大型设备制造商知道他们的机器非常有价值——不仅对原始设备制造商如此，对他们的客户也是如此。对于原始设备制造商来说，与原始设备制造商生产的设备相关的停机时间或故障是非常昂贵的。更不用说潜在的损坏代表和负面影响的底线，为OEM和其客户。
在花了大量时间访问远程监视其分布式车队的原始设备制造商或尝试这样做的过程中，我与几位c级原始设备制造商经理进行了长时间的对话，讨论他们如何处理远程监视过程。简而言之，对于大多数整车厂来说，收集、分析设备数据并做出决策的过程似乎是一个相当痛苦的过程——比它所需要的还要痛苦。
以下是我从原始设备制造商那里多次听到的关于他们为什么对远程监控和诊断感兴趣的关键见解:
- 他们正在寻找新的方法来提高已安装资产的性能;
- 他们希望改善终端客户的体验;
- 他们正在寻求创造新的创收服务模式;而且
- 他们希望降低整体服务成本。
对于这些执行人员来说，实现远程监视和诊断的一些主要难点包括:
- 通过基于web的远程监控和诊断解决方案实现与应用程序、设备和传感器不同的虚拟集中通常比预期的要困难。
- 开发一个优雅的用户界面，既要针对最终用户账户进行定制，又要针对浏览器和移动环境进行优化，这是非常困难的。
- 很少有人清楚地知道自动化供应商、OEM和最终用户之间的三层数据隐私模型应该是什么样的。
- 收集和记录大量数据，理解这些数据，并以可行的方式报告它，需要专业知识和时间……大量的时间。获取和保留这些专业知识的成本也很高。
- 开发和维护符合客户期望的本地远程监测和诊断软件也需要专业知识和大量时间。它也很贵。此外，放弃和注销国产系统的沉没成本会影响人们的自尊心，在某些情况下，还会影响到民生。总之，做这个决定并不容易。
最近的这些对话让我感到疑惑:为什么原始设备制造商要自己尝试提供自主开发的远程监控和诊断解决方案?oem本质上是工程组织，而不是软件和IT领域的专家。然而，这些公司经常收购并保留一个HMI工程师、一个软件工程师(或两个或三个)和一个IT团队，以找出如何让软件应用程序在他们的机器上工作，而相反，他们可以走“设备”路线，为自己节省大量的工作时间。
我在这里提到的设备类型是针对特定问题的预先设计和预先构建的解决方案，它显著降低了客户的工程成本和风险。要了解这种设备是如何工作的，请考虑GE智能平台的新设备洞察解决方案。该设备由GE的Proficy软件和RXi工业pc提供支持，使原始设备制造商能够安全地从连接的机器上收集数据，分析数据，并向人员提供可操作的信息，以提供更好的服务水平和优化设备性能，从而带来新的收入流和提高客户满意度。
告警、总体设备有效性(OEE)和关键性能指标(KPI)数据可以通过设备洞察在OEM移动设备上的一个单一的、可访问的屏幕上查看。此外，定制的风险指数提供了高级的分析和预测检测，使原始设备制造商能够在生产过程停止前联系客户。
一旦OEM设备部署到现场，就需要对其进行监视，通过利用少量专家来监视整个设备群并对其进行故障排除，实现远程监视和诊断的设备路线可以有效地降低成本(在金钱、资源和时间方面)。
了解更多关于设备洞察在通用智能平台网站。
