增材制造(AM)，通常被称为3D打印，近年来已经出现了两位数的增长，而且似乎没有放缓的迹象。据Grand View Research称，从2021年到2028年，3D打印行业预计将以21%的复合年增长率扩张。此外,工业AM服务提供商Essentium的2021年研究报告仅在过去一年，3D打印的使用就翻了一番。
这种增长来自于新的AM方法，如液态金属喷墨打印(LMJP)有助于提高3d打印对象的结构完整性，同时也降低了后处理成本。
然而，许多公司将继续使用更成熟的AM方法，如选择性激光熔化(SLM)，这需要后处理程序。
一种新的伙伴关系费斯托和Solukon-一家专业的工业除粉公司，旨在解决3d打印零件的除粉后处理问题。脱粉通常是3d打印后处理对象的第一步，涉及去除尚未完全融入成品结构的多余材料。通常，除粉可以使用手工流程，但这可能是昂贵和耗时的。相比之下，Solukon的智能粉末回收(SPR)系统通过在校准频率下自动旋转运动和振动，去除3d打印组件中的颗粒残留。
来自Solukon的SFM-AT800-S脱粉系统，配有智能粉末回收技术SPR®。
然而，航空航天和汽车等行业使用AM生产更大、更复杂的部件，目前可用的自动除粉系统可能无法适应它们的尺寸和形状。为了解决这一问题，Festo和Solukon正在设计一种更具适应性的处理系统，利用人工智能和计算机辅助设计数据，灵活地调整SPR的运动轮廓，以适应各种部件的变化轮廓。
Festo创新和机器人集群的项目经理Felix Hantsch表示，这些更灵活的去粉自动化处理系统的部署可以帮助开发更快速、更精确的可重复流程，从而消除人工返工。这可以大大降低生产不同批量尺寸的制造商的成本。
“到目前为止，我们还没有在许多流程步骤中利用自动化的潜力，”Hantsch说。“因此，我们将这些创新的自动化方法视为未来(3D打印)主题的巨大机遇。”
