不久前，3D打印有时被称为添加剂制造（AM），被单独降低以用于产品的设计阶段中的快速原型设计。但是，如图所以AM已经进化从使用聚合物到基于金属的材料，具有更大的耐久性和更高的拉伸强度，越来越部署用于打印生产应用程序的零件.
特别是在工艺产业，如石油和天然气，这有几个原因是有益的。首先，由于所移动的材料具有高价值，所以即使是适度的计划过停机也可能导致大量收入损失。此外，通过获得有时涉及冗长采购过程的备件，石油和天然气公司往往是库存高水平库存，以便能够快速响应维护需求。这就是为什么3D打印备件可以帮助公司通过提供适用于他们可能需要的更换组件的任何更换组件来克服这些问题的两个问题。
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看这个视频用于生产应用的3D打印. |
在过去的几年里，流量控制公司内尔斯一直在帮助这个过程把这个想法付诸实践。NELES一直在测试使用金属部件多年的3D印刷技术的适用性，并为2018年提供了一个具有非压力保留的3D印刷金属部件的阀门。最近，该公司已扩大其产品以包括制造用于真实世界野外测试的3D印刷压力保持阀体。
这是一个重要的进步，因为阀体受到严格的调节条件，其由于在操作期间被放置的高压而控制其材料要求。
“阀体是一个保压部件，因此需要了解其材料特性。然而，3D打印材料的行业标准正在制定中。Neles技术开发总监Jukka Borgman说：“有必要对阀体材料进行广泛的测试，例如抗拉强度和抗冲击性，以确保其在生产过程中安全可靠。”3D打印可以帮助我们优化阀门，以满足各种应用和所有阀门类型的客户特定需求。这些测试还将为我们的产品开发团队提供有价值的信息，因为他们不断寻找新的方法来提高可靠性、性能和材料效率。”
目前，Neles的一个客户已经开始对该公司的3D打印阀体进行现场测试。安装后，将观察材料随时间的变化情况，以了解3D打印其他组件在未来现场应用的可行性。Neles预计，来自现场测试的信息将使公司能够实现更快的交货时间，更有效地使用材料，并提高未来产品发布的性能。
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