据报道，为更换工业注射成型中目前存在的短路或手动工艺的目的，据说来自SurrultUR3D的Inj3ctor，是第一款添加剂制造系统，用于将注射成型原理与3D打印相结合。
根据Structur3D，Inj3ctor使用静电材料盒将2组分柔性材料混合成任何可定制的形状，使能交钥匙，橡胶材料的小批量制造。
来自Structur3D的inj3ctor平台。Charles Mire，Structur3d的首席执行官和联合创始人表示，“这种克服挑战制造业面临着拥抱3D印刷时面临的。目前，3D印刷橡胶未能满足必要的制造标准，在某种程度上，在某种程度上，在某种程度上，在某种程度上，从在先进制造中找到合法座位的必要制造标准。Inj3ctor平台将桌面注射和3D打印共同带来，为制造功能部件提供可行的解决方案。这种方法与专业的质量材料相结合，意味着模型对于每一步制造业，从原型化到生产。“
哈里中，斯坦利黑色和甲板的基础设施创新团队技术领先。使用斯坦利黑色和甲板的输入创建了inj3ctor平台。哈里钟，斯坦利黑色和甲板基础设施创新团队技术领先表示，“我们经常在寻找新工具，以帮助将我们的想法从概念从概念到现实。Tructur3D技术解决的主要挑战是使用橡胶或弹性体材料的速度和易用性。“
钟补充说，他看到STALLUR3D推进原型通过“打开阿森纳，我们可以使用易于使用的橡胶部件，交钥匙，交钥匙，并且可以生产真实的可用的几何原型，与您倾向于生产的实际材料。“
Charles Mire，Structur3d的首席执行官和联合创始人。由于制造商迈向习惯和按需产品的生产增加，预计3D打印将在制造中发挥更大的作用。Andrew Finkel，Structur3d的首席技术官和联合创始人，单独的3D印刷不足以开发工厂级灵活零件。“这就是为什么Structur3D推出了Inj.Ctor平台，提供一种用工厂级液体材料注入3D印刷模具，以创造灵活的部件，”他说。
Finkel表示，产品开发商可以使用标准CAD软件和3D设计超详细模具，并用标准，耐用或可溶解的塑料打印零件。然后，用户可以选择数万种液体橡胶材料，根据所需的耐久性，灵活性和治疗时间来定制它。编程混合比和注射量后，Inj3ctor填充模具，创造完全定制的灵活产品。“
Andrew Finkel，Structur3d的首席技术官和联合创始人。Mire指出，在释放inj3ctor之前，“制造商已经手工铸造或投资昂贵的大规模生产工具 - 如果他们没有选择在设计中完全放弃零件。因此，这种发展旨在影响许多行业，包括汽车，工业产品，航空航天，能源，医疗和各种消费产品，在那里买方可以定制某些部分的设计。
