在过去几年中，使用3D印刷的使用基本上已经增长。据最近2019年由Jabil进行的研究，制造，供应链和产品管理服务提供商，超过50％的受访者使用3D打印来生产生产部件。2017年，当Jabil最后进行这项调查时，只有四分之一的受访者正在为此目的使用3D打印。随着这种成长水平，需要将3D印刷更加合并到制造商的整体生产战略中。这意味着与ERP（企业资源规划）系统集成。
“3 d打印技术能力有限数量的部分,所以计划在这些约束可能要求制造商考虑缓冲容量的打印机数量或者至少否则unfillable战略采购订单与多余其他实体,”比尔Leedale说,高级顾问在IFS北美,ERP软件供应商。因此，将ERP作为辅助增材制造运营的整体系统是至关重要的。”
IFS北美的伯格莱德，高级顾问莱德莱解释说，因为ERP软件在优化生产测序方面发挥关键作用，该软件必须基于某些特性进行序列部件，以便它们尽可能快速且廉价地通过打印和随后的过程。“最佳生产测序在合适的时间将正确的部件进入每个生产步骤，以便更快地转折时间，”他说。“工作应该直接从一个工作站交给下一个工作站，而不是允许零件徘徊在进步中。”
当在配置ERP软件以适应增材制造时，Leedale建议制造商“充分利用需求驱动的材料需求规划(DDMRP)功能。当DDMRP能力嵌入ERP时，它可以帮助制造商为特定材料的战略缓冲库存做好应对需求冲击的准备。”
根据Leedale，使用DDMRP和ERP在添加剂制造过程中可以帮助制造商以四种方式适应需求冲击：
更快的零件生产。“3D打印使制造商能够设计和生产传统方法难以或昂贵的部件。“然而，为了使生产速度更快、效率更高，它需要利用DDMRP来围绕过程中的瓶颈和约束进行规划。由于一个重要的瓶颈将是3D打印设备本身，因此确定一个设备需要多少这样的设备至关重要——考虑到需求和所需利用率的平衡——以实现投资回报率。”
减少备件和维修库存。因为additive manufacturing can help reduce a manufacturer’s spares and repairs inventory, the resulting “streamlined inventory enables manufacturers to focus efforts on maintaining their own assets, manufacture engineer-to-order products, and even move into new revenue streams to support customers in aftermarket service contracts,” he says.
减少废物。Leedale指出，由于3D打印是一种添加过程，在爆破和加工过程中移除的离散物品或部分材料可能会被重新研磨并再次使用，这使得该方法成为优先考虑减少浪费的制造商的一个很好的选择。
跟上服务需求。Leedale说，许多与3D打印相关的质量问题是由于机器在温度、喷嘴大小或速度方面的校准错误。由于这个原因，许多制造商依赖与他们的设备供应商签订的年度服务合同来处理检验和重新校准。他说:“制造商应该确保他们拥有支持基于条件的维护计划的软件工具，或者根据合同主动管理可交付成果的合同管理工具。”“ERP可以为服务流程提供可视性和可追溯性，以保持3D打印机的运行。”
