在多年来使用QuickBooks和Solarsoft ERP的组合来运行其制造业务后，Vital plastics(一家大批量塑料注射成型和组装公司)经历了集成这两个系统以获得制造、会计和财务的可见性的挑战。
为了应对这些挑战，至关重要的塑料标准化的DelmiaWorks制造ERP(企业资源计划)系统达索系统公司股价．
位于威斯康星州鲍德温的Vital Plastics总部。
Vital Plastics公司总裁马特•菲什(Matt Fish)表示，一个典型的客户EDI订单文件将包含数百或数千行数据和订单。DelmiaWorks的EDI模块填充销售订单，因此入站EDI订单可以使用DelmiaWorks制造执行系统(MES)功能安排生产。
Vital Plastics公司80%以上的进口订单现在都是基于edi的，公司的调度部门每周节省了大约40个小时。此外，Vital Plastics使用EDI进行80%以上的材料采购，使公司能够更好地规划生产运行，减少因材料中断而造成的中断。
复杂的订单和报告
DelmiaWorks ERP中MES模块的主调度器组件也用于解决许多Vital Plastics客户订单中包含的特殊订单要求导致的复杂调度。
Fish指出，在Vital Plastics使用DelmiaWorks ERP之前，有一些情况下，对于系统内部和地板上的限制没有明确的认识，无论是与人、机器、材料还是辅助设备。这有时会导致过度承诺和未兑现的情况。
注塑零件在生产车间在生命塑料。
有了DelmiaWorks ERP, Vital Plastics已经能够创建“自定义材料调度报告，帮助我们在材料干燥和分期需求之前获得，”Fish补充道。“我们现在可以根据准备材料所需的时间来准备和分期材料。”
Vital Plastics还使用主调度器中的冲突评估器功能来了解辅助设备限制及其对生产计划的影响。
DelmiaWorks ERP允许Vital Plastics挖掘系统中的数据，以创建临时的、实时的制造限制分析。“我可以很容易地直接从数据表中提取和挖掘数据。如果出现材料限制问题或其他问题，意味着客户需要推迟请求日期，我们可以立即做出反应，然后立即回复客户。”Fish解释道。
客户协作
使用达索Systèmes SolidWorks仿真软件，Vital Plastics还实施了两阶段设计-制造(DFM)流程，为客户提供定制产品。
Vital Plastics的“为制造而设计”计划结合了达索系统SolidWorks和DelmiaWorks，生产材料清单(BOM)，直接根据客户的产品设计指导制造。由DelmiaWorks使用BOM和从模压机收集的信息编制的部件信息，工作说明和操作指标显示在生产车间，以指导Vital Plastics员工。
行动的结果
使用DelmiaWorks ERP对Vital Plastics运营的最大影响之一是它可以满足客户订单的速度。Fish表示，在某些情况下，Vital Plastics能够同步采购、接收、主调度和客户预测，这意味着在早上可以接受订单，并在下午完成并准备发货。菲什说，这样快速的转变可能并不常见，但现在确实发生了。
另一个重要的结果是Vital Plastics的生产业务和收入的增长。自从实施DelmiaWorks ERP以来，该制造商已经从30台注塑机增长到60台，并提高了性能，导致收入增长了25%。
DelmiaWorks ERP提供的见解是Vital Plastics收入和运营扩张的重要方面。该公司使用ERP系统在每天早上5点自动向其工程、生产调度和支持团队交付由IQAlert生成的60份报告。这些报告包括公开订单的积压数据、客户的手头库存、公开维护、维修和操作工作订单、输出与受控设置过程不同的机器设置以及库存报告。
迁移到DelmiaWorks也扩展了Vital Plastics与员工共享数据的方式。该公司现在拥有52个股东。和70年。生产车间上的监视器显示每个工作中心的数据，例如它的当前状态，它是否比周期快、运行缓慢或停机。广泛地获取这些信息减少了转换的数量，并增加了团队之间的协作。
