While it’s been around since the 1990s, model-based definition (MBD), a technique for semantically documenting the information necessary to manufacture and inspect parts and assemblies produced via 3D computer-aided design (CAD), still isn’t in widespread use, says Dave Martin, former senior learning consultant at software company PTC. Currently, many engineering companies are still passing deliverables to manufacturers in the form of 2D drawings accompanied by written product manufacturing information (PMI) pertaining to dimensions, geometric tolerances, and other important parameters. Manufacturers are then required to manually transcribe this information into their own software.
相比之下，MBD可以通过其本机格式提供包含CAD模型的标准化技术数据包，Microsoft Excel或CSV格式以及其他相关电子数据，如Notes，Schematics和第一篇文章检测文件。此外，MBD可交付成果包括注释平面，以定义要放置在型号，包含PMI的3D注释中的详细信息和方向，以及为了清楚起见来组织3D注释组织3D注释。
MBD能够简化通信和数据交换的能力符合具有大部分数字转换的共同趋势。考虑一下，曾几何时，植物人员围绕其剪贴板，在其上手动记录了诸如温度和振动的数据点，定期拍摄，以确定设备是否需要维护。现在，该数据使用智能传感器数组实时通信。使用MBD实现的效率以传达CAD参数并不是如此不同。
此外，在过去的前提下，产品设计和工程通常发生在前提下，远程工作安排越来越普遍，就像在许多其他领域一样。事实上，行业分析师公司IDC预测，到2022年，70％的制造商将使用基于云的平台和市场的发展目的。作为回应，若干公司已开始制作基于云的CAD和其他设计协作软件。
例如，西门子数字工业软件的Xcelerator组合提供Teamcenter Share，一种设计协作工具，使用云存储允许多个远程最终用户在工作时实时与文件中的更改同步。此外，该软件使他们能够通过增强平板电脑和其他移动设备查看，测量和标记CAD文件，共享项目和审查设计。OnShape，2019年通过PTC获取的软件服务（SaaS）开发平台，为用户提供了类似的功能。
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随着制造生命周期的产品开发阶段，马丁说，MBD可以在简化整个企业信息的沟通方面发挥重要作用。根据国家标准与技术研究所进行的一项研究，MBD可以将设计与制造到检查过程减少78.4％。
他说:“这就像是在周一结束之前完成了一周的所有工作。”
