在世界寻找污染较少的能源时,多家公司建起实验厂以确定如何最优管理这些新材料的制造过程Leigh溪能源有限公司面临的挑战是设计、建设并委托实验工厂将煤从固态转换为气态并监督过程的技术和环境性能
现场气化过程产生甲烷、氢和其他贵重组件合成气可直接或进一步精炼成各种产品,包括合成甲烷和氨
ISG示范项目建设后为潜在商业设施设计提供参考其中包括搭建地面厂和地下单ISG气化机房实验厂建于南澳大利亚Adelaide以北Leigh溪煤田网站选择后使用环境、技术和商业方面标准筛选过程,以确保安全并尽量减少对环境的影响
实验项目全天候运行并成功生产合成气-流率峰值为7.5mcf/day测试成功有效解锁大值能源并捕捉关键数据, 证实经证明ISG技术能成功商业应用, 解释Leigh溪能源总经理Phil Staveley
ISG过程从固煤化气反应启动时,空气通过插口井引入,启动装置用于生成极高温度温度和氧浓度达到最优水平时, 数组反应将固态燃料转换成合成气, 并取出出井口
煤缝中发生气化区称为气化室,并形成合成气的反应通常发生在900.C至1200.C温度间考虑到流程、安全环境因素,选择控件和自动化系统需求至关重要。
a Rockwell自动化系统集成器受委托开发工厂控制系统Andre Tassone主管ATSS表示:「我们为这个项目选择Rockwell自动化硬件和软件,
Leigh溪能源设施集成数项Rockwell自动化产品,包括PlantPax分布式控制系统、集成架构压缩Logix控制器和PowerFlex驱动器,以及使用FolkTalkView、VantagePoint和Historian软件套件的仪表板分析
PlantPax分布式控制系统为工厂提供先进全厂控制优化通过使用公共自动化平台,它实现工厂关键流程区整合,包括使用Allen-BradleyClubligLogix控制器和PowerFlex驱动器安全托盘关闭
综合架构方法减少了安装和调试工程时间-项目关键优先级PlantPax进程对象库-预定义控制器代码库(附加指令)、显示元件(全局对象)和脸板使Atsy快速集成应用并应用经验证策略、功能和性能
Phil Galbraith表示:「我们决定设计所有滑动设备以进一步缩短现场安装时间,
ForestTalk产品套件为监控和控制工厂系统提供实时可见度FactoralTalkViewSE冗余配置用于可视化和控制现场控制室运行的二元电脑,帮助确保关键控制监测功能的可靠性PhactalTalk历史SE和PhactalTastagePoint用于记录云托管系统的历史资料和可视化
实验厂全天24小时运行,每周7天运行,操作者必须能够远程访问数据。除实时数据存取外,关键是要记录数据分析和报告分析趋势、调查低效率并监测环境KPI
总是有这样的实验项目可能在商业上不可行的风险,但Leigh溪能源项目的成功超出期望值,最高流率为7.5mmcf/day,高于ISG进程预期值。此外,实验研究表明Leigh溪能源公司通过测试前后环游环境监测井分析数据安全操作ISG气化器
记录资料显示天然气资源规模巨大,使其成为澳大利亚东岸天然气系统内最大未开发、未承包和估值过低天然气资源之一
