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Emerson连通丰田氢电厂

奥古斯特312023
为了避免复杂性,Emerson创建了进程管治层连接电量计、电解器、燃料电池、再加氢器、太阳能和电池反转器系统以及仪表

从化石燃料向对地球大气层几乎没有加碳的关键阶段是开发可靠生产和存储可再生燃料所需的流程和控制系统制造商、自动化控制供应商和世界各国政府正努力推进这些努力。

丰田澳洲Altona网站网站部分转换成示范级氢生产、存储和加油厂,并配有可再生发电法

这个项目旨在展示使用可再生能源持续生产、储存和输送氢气的技术和经济可行性工厂雇员爱默生市软件化进程协调提高连通性和可见性软件将多数据源合并成一个系统,提供自动化报告系统并通过网络接口实现能源生产监控

Emerson公司和丰田公司需要克服的挑战是系统间的工程连接过程有可能搭建复杂繁琐的基础设施,增加成本,同时可能延迟项目或妨碍工厂生命周期内高效维护

丰田项目团队与Emerson协作创建工序管理层,用于连接电流计、电解器、燃料电池、增氢器、太阳能和电池反转系统以及仪表从这些设备收集的数据通过进程管弦层收集系统监控报告

所收集的大部分数据也将用于证明澳大利亚可再生能源机构(ARENA)的合规性,该机构要求在绿色能源使用等领域具体水平的可持续性性能ARENA提供丰田项目约40%的资金

技术部署

丰田使用EmersonDeltaV软件自动化技术整合各种第三方系统,高效高效操作氢系统技术包括DeltaV分布式控制系统安全仪表系统操作,如区分氢容器深循环缩放和正常循环缩放,最终帮助扩展这些系统寿命

DSS和SIS原创合并EmersonDeltaVPK控制器消除自动化设备之间的复杂配置,同时管理跨厂多滑雪和系统管弦

Emerson项目团队使用各种通信协议为该项目连接数组第三方系统与丰田团队合作,多协议转换为常用协议-EtherNet/IP协议终止传输DeltaVPK控制器数据以降低通信复杂性、降低项目成本并缩短完成项目所需时间

项目团队还节省了大量整合时间和努力,使用DeltaVDSS和SIS使用PACSystims RX3icPL410边端控制器收集各种第三方设备的数据,通过网络API(应用编程接口)收集数据连接提供可再生能源数据、系统能效计算和网站现有500kW太阳阵列数据网基接口还节省丰田购买额外硬件所需的成本和时间

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