数字化转型过程通常需要更换遗留的控制系统。这些系统运行着关键的生产过程，通常不可能在不显著影响工厂产量的情况下长时间关闭或离线。
因此，许多控制系统遗留的替换项目包括非常激进的(非常短的时间持续时间)切换窗口，用新齿轮替换旧齿轮。这一时间限制对负责在不影响工厂运营的情况下进行转换的集成商或供应商提出了重大挑战。
肤浅的项目规划可能会导致割接灾难，并使工厂损失巨大，失去生产机会。勤奋和全面的计划可以极大地增加通过转换到新控制系统的概率，并将意外、头痛和困难的数量降至最低。让我们来研究一下需要考虑的一些接触点。
从现有的系统文档开始
意识到你的控制系统的图纸和配置图很可能是不准确的和/或不是最新的。计划根据图纸仔细验证硬件和接线，并验证所有通信通道/端口的配置。预计会发现图纸上没有显示的安装在面板上或连接到网络上的设备。同样，您应该期望在图纸或配置图上找到在面板或工厂地板上找不到的设备和线路。当这种情况发生时，不要惊慌;简单地记录并继续前进。
现场验证遗留系统很可能会发现设备命名和标签与电线标签不一致。例如，一个关闭阀可能在p&id上标记为CV301，在原理图上标记为V301，在阀体本身的金属资产标签上标记为301。从控制器到阀门执行器电磁阀的相应接线可能在输出模块上标记为Y234，在编组面板或接线盒上标记为2号线，而在阀门执行器本身上没有标记。最好在关键的转换窗口之前找到这些不一致，以便在重要时节省宝贵的时间。此外，升级遗留控制系统是纠正这些常见标签和命名不一致的绝佳机会。
理解操作功能
成功的短时间转换的关键是全面了解现有系统的操作功能。控件代码的更改、编辑或添加可能是多年来为了改进生产而进行的，但没有充分记录。更糟糕的是找不到控件功能的文档。仅仅因为积分器拥有控制代码和HMI应用程序，就期望积分器以某种方式为新系统收集所有复杂的功能和控件的细微差别是不现实的。涉众需要承诺允许工厂的操作员、维护人员和监督人员与集成商分享他们的系统知识。
设计评审
计划在工厂的积极参与下进行广泛的设计评审——评审越多越好。此外，还可以进行深入的工厂验收测试(fat)，其中操作人员在完全模拟的情况下运行新系统，包括质量平衡、能量平衡、警报、扰动条件、手动控制和系统恢复。在这些活动期间创建一个活动文档，当新系统在工厂现场运行时，该文档将捕获新系统的操作功能和配置。
适当的计划
在短时间的转换之前，协调和精心规划所有参与者的活动和职责，包括工厂人员、IT人员、集成商、承包商甚至供应商，对于实现结果至关重要。
在这个规划过程中，一定要考虑到:
- 哪些前期工作将由谁进行，如设备或电线标记，或面板安装，或导管安装和电线拉线?
- 控制器、I/O、网络、服务器和面板的配置和预测试范围有多大?谁来做?
- 在交接前或交接期间，现有仪器是否需要重新校准;由谁进行校准?仪器校准的时间窗有多长?
- 谁将安装和布线任何控制或网络机箱?
- 是否需要任何气动管道返工;谁来完成这项工作;什么时候/需要多长时间?
- 在短时间内，工厂内是否计划有其他项目与遗留交接同时进行，这些项目可能会影响或干扰交接，例如在需要进行检查和试水的区域进行修复/重新密封地板;或者电厂的电力被输送到主开关柜或各单元变电站?
- 如果设备或关键系统部件在测试过程中出现故障，应与供应商联系谁以加快设备更换?
- 计划是什么——应该分配多少时间，谁将(具体地)参与新控制系统与现有工艺和实用系统的干湿测试，以确保生产按时启动，对质量、效率和产量的影响最小?
当每个人都知道发生了什么，确切地知道谁在做什么，以及在转换的每个步骤中的确切时间时，才能更好地保证成功。
项目经理、工厂运营、IT、集成商和承包商可以通过广泛的计划、大量的沟通、与所有相关人员的协调，然后坚持执行计划，大大降低风险，显著提高成功的概率。在短时间的转换过程中，惊喜无疑会出现。关键是通过提前采取步骤，计划工作，然后按照计划工作，只会遇到少数这样的意外。
Stephen Malyszko，首席执行官Malisko工程的认证会员控制系统集成商协会(相)。见Malisko工程的简介CSIA工业自动化交易所．
