Accuride将MES扩展到其测试实验室

通过将测试中心作为制造业务的一部分，Accuride扩展了Plex智能制造平台的制造执行系统模块，以提供测试摘要和分析的可见性。

Accuride员工执行破坏性测试。来源:丛系统

Accuride是一家为全球商用车行业提供轮端系统的供应商。该公司在北美、欧洲和亚洲设有钢铁和铝车轮制造厂。

考虑到Accuride的钢装甲涂层和腐蚀保证，并专注于开发高度耐用的产品，测试和验证中心是Accuride的业务中心。

Accuride员工在破坏性测试中使用Plex MES系统。来源:丛系统 2015年，该公司为其致力于新产品和现有产品破坏性测试的四个测试实验室寻求ISO-17025认证。Accuride知道，其遗留系统中有限的数据和流程将成为获得这一级别认证的障碍。Accuride当时使用的系统包括多个用于执行和管理制造操作的内部系统。测试中心最常用的技术是BPCS 6.1，这是一种由定制应用程序和手动创建的电子表格辅助的绿屏系统。

在公司对测试实验室的新软件系统进行调查期间，工程师和管理人员改变了他们对所需软件种类的思考方式。他们意识到，如果他们把他们的测试操作看作是制造操作，而不是一个单独的功能，他们就可以使用公司已经使用的Plex智能制造平台来管理其车轮和车轮端制造和分销业务。

虽然Plex智能制造平台包括ERP(企业资源规划)、MES(制造执行系统)和供应链管理功能，Plex Systems产品营销和企业通信副总裁Dave Morfas表示，Accuride能够“利用Plex平台的模块化优势，将Plex MES生产管理功能扩展到其测试/验证设施中。”

Dave Morfas, Plex Systems公司产品营销和企业传讯副总裁。 Core Plex MES组件，例如作业系统和控制面板，被证明非常适合测试请求、调度和操作，因为可以跟踪和显示每个测试所需的硬件和设置过程。

Morfas说:“虽然测试偏差在传统系统中是令人痛苦的例外，但在Plex中，它们流入标准调度队列，并向操作员实时提供一次性指令。”“此外，由于计划管理、供应商和部件已经集成到Plex工作流中，它们可以包括自然验证点，如新产品、产品修订和新供应商材料，作为这些工作流中的步骤。”

业务影响

使用Plex将Accuride的测试实验室过程数字化，除了帮助公司获得2015年寻求的ISO认证外，还带来了一些积极的结果，到目前为止，该认证已经持续了7年。

Morfas说:“Accuride的遗留应用程序只记录了基本的故障分组，而Plex的分类是动态的，测试可以存储图像，因此测试可以精确记录裂缝和故障发生的地点、时间、频率以及周期。”虽然这增强了Accuride识别模式和分析细节的能力，但该公司还使用Plex api(应用程序编程接口)进行PLC集成，并使用VisionPlex进行报告，使它们对现场站状态和周期计数具有整体的可见性，并对测试摘要和分析具有近乎实时的可见性，这些都无法从传统系统中提取。此外，每个测试中心现在都可以检查手头和运输中的库存，并在制定时间表的同时实时请求丢失的库存。”

Plex MES控制面板截图示例。 Accuride的其他业务功能也得益于测试中心的数字化。以前，当工厂需要将样品运送到测试中心时，整个过程都是手工操作，沟通、调度、采摘和运送都是离线执行的。这就需要公司的会计人员监控运输中的库存，并在货物到达时手动进行调整。

Morfas说:“然而，由于样品请求现在被视为标准的公司间订单，这已经成为一种标准流程，航运工厂可以按照通常的码头时间表工作。”这减少了物流劳动，但也消除了会计劳动，因为Plex的SCAR(标准成本活动报告)处理会计。更重要的是，它为Accuride提供了识别和整合公司间货运的机会，而不是用昂贵的ltl(少于卡车装载的货物)运输样品。

添加设备

2021年，Accuride的测试实验室运营成为公司中第一个过渡到Plex ux——Plex软件的最新版本。Morfas表示，由于所有Plex软件产品都是通过SaaS(软件即服务)交付的，该软件“为制造车间和前台员工提供了现代化的用户体验，与他们可以从个人设备和其他行业工作软件中获得的软件体验相当。”

Plex软件的SaaS交付使Accuride能够于2021年在欧洲推出两家新设施。