在2021年罗克韦尔自动化博览会上，过程工业用户组的主题演讲强调了罗克韦尔的PlantPAx 5.0分布式控制系统(DCS)，这是一种全工厂范围的控制系统，使用一个通用自动化平台将过程和离散控制功能与来自整个企业的数据集成在一起。据报道，该系统设计为可扩展、模块化，并能够根据最终用户的个人需求采用多种不同的体系结构。
罗克韦尔自动化的全球流程总监Jim冬季指出了四类需求和挑战罗克韦尔自动化在其过程行业最终用户中看到：
·不断变化的劳动力:随着许多婴儿潮时期出生的人接近退休年龄，以及新工人的技能缺口日益迫近，许多公司很难招到他们需要的人才，尤其是随着更复杂的数字技术进入制造业。此外，许多新员工的学习方式与前几代人不同。随着移动设备的兴起，实时或“即时”学习在该领域变得越来越普遍。
·增加资本和运营成本:崛起的投入和开销成本领先许多公司远离监测短期财务和绩效指标，并朝着备生命周期的方法来加强其底线。希望如此，当在多十年的时间跨度测量时，甚至效率令人难以置信的较小，可能会产生重大的投资回报。
·供应链中断和市场波动:全球材料短缺，后勤困难和不确定的需求使制造商近年来更加困难。因此，促进高级预测能力或灵活性的技术变得越来越重要。
·更可持续的业务需要:客户偏好，以及政府举措对许多制造商带来了越来越大的压力，以制定可持续性举措，并提高其产品的可追溯性。在许多情况下，达到这些目标需要部署新技术。
PlantPAx的更新如何提供帮助
罗克韦尔自动化公司的PlantPAx业务经理Dave Rapini概述了PlantPAx可以解决这些挑战的三个方面:
·开放的技术:使用开放标准是允许的PlantPAx的用户可以更有效地整合设备和内容，这也缓解了采用曲线。特别是，PlantPAx采用OPC统一架构(OPC UA)，使得第三方应用和设备的集成成为可能。这可以提高可伸缩性，允许效率提高更快地扩展到更广泛的企业。
·低代码和无代码方法:在过去，过程控制应用于简单的机械，如电机和泵，需要开发人员编写自己的专有代码，这些代码必须由操作人员和维护人员学习。相比之下，PlantPAx通过其板载库对这些基本应用程序的代码进行了标准化。应用程序也可以通过Asana图来显示，而不是以代码行来显示，这既支持跨部署的一致性，又便于使用。
·数字化:安装在该字段中的每个Plantpax都有自己的独特系统ID，它创建了与其相关联的所有仪器，硬件和软件数据的数字指纹。提取此数据后，将被数字化并推入罗克韦尔云。从这里，罗克韦尔可以将定制的消息发送到最终用户，以与即将到来的部分obso间，安全问题或需要趋向的软件修补程序。此外，最终用户是否需要联系技术支持，他们的唯一系统ID可以允许更容易地进行故障排除，因为不需要在口头上描述问题，但可以在实时查看。
