三个客户的故事和他们的MES之旅

MES的实施可以采取多种途径，有些途径比较成功。在本文中，我们跟踪三个不同的客户，并发现他们早期的MES实现步骤是如何导致成功或挫折的。

蒂姆盖尔纳罗克韦尔自动化系统集成顾问

2021年11月9日,

蒂姆·格尔纳，罗克韦尔自动化系统集成顾问

这是一个关于三个客户的短篇小说，每个客户都在MES的早期阶段（制造执行系统）实现。这些客户处于不同的业务，但其生产过程和车间设备非常相似。它们各自采用CNC机器和其他相关设备来生产各自的产品，每个客户都计划将该设备连接到MES，以提供当目前或不记录的关键生产数据的自动化手段或者全部。

虽然三个客户在连接生产设备方面面临着不同的挑战，但他们都选择了不同的方法来实现这一目标。

客户# 1

此客户端具有几十台机器，他们希望收集数据。该机器的年龄从10到30岁以上的年龄，其中一半落入后者类别。它们对较新的计算机具有数据接口，并从中收集有限量的数据。他们对整合和MES实施的方法是在一次咬一口中吃大象。他们认为，所有机器都可以连接并整合到MES中，因此没有协调一致的尝试验证通往MES参与的假设。这种方法被证明是有问题的，因为它必须执行对机器的详细调查，以确定数据界面是否可以在较旧的机器中完成。客户可以通过OPC在较新的计算机上访问机器生产数据。对于较旧的机器，它们仅限于与MES可以访问的小PLC提供运行，停止和故障迹象的控制器的硬连线I / O连接。此额外锻炼延误了项目的MES定义阶段并增加了成本。

客户端# 2

第二个客户端拥有较少的机器，这些机器通常属于20年前的和更新的类别。该客户还在他们的设施中添加新机器。他们目前还没有从现有机器中自动收集数据的方法;他们依靠手工收集生产数据。他们事先就知道，他们需要从机器中获得生产数据来支持MES项目。他们还知道将MES实现分为三个阶段是有意义的——基本上是爬行、行走、运行的方法。我们决定，作为第一阶段的一部分，我们将在他们的机器的一个小横截面上进行机器连通性的概念验证。一旦接口被验证，剩下的机器就可以在项目的第二阶段上线。