engenuity Inc.提供控制自动化和数据集成解决方案，主要关注石油和天然气行业的先进技术。通过在该行业的工作，他们发现了防喷器(bop)和井控设备验证压力测试的具体缺陷。这些测试通常是手工执行的，每年会花费操作人员数百万美元。
在与壳牌国际勘探和生产公司等客户的合作中，Engenuity开发了一套完全自动化的测试执行和报告产品。他们的高可靠性解决方案Opto 22'sGroov.EPIC（边缘可编程工业控制器），以集成过程控制，文本和电子邮件通知等关键功能，以及进程历史存储和复制。
使用enbienity的Bopx测试软件，用户可以映射阀门阵列并为系统中的每个组件识别验证压力限制。系统设计
使用engenuity的BOPX测试软件，系统操作员可以映射阀阵列及其相关的压力限制，然后自动执行和报告各种测试场景。engeniquent的EZ阀门改装致动器将手动闸门，低扭矩和插头阀集成到该自动化系统中，可通过多达70个阀门致动多达30个测试序列。engenion的EZ视觉泄漏检测传感器向系统添加声学分析，以帮助确定泄漏的位置。
虽然史上的历年来，但是泰德罗耶，一个具有闭合的控制工程师，虽然埃格克斯系统已经增加了许多功能，但“所有测试软件都在史诗上。BOPX现在只是一个界面。“
它在测试执行中的主要作用是将配置数据发送到GROOV使用EPIC的可配置防火墙以保护关键控制数据的Modbus / TCP连接，渗透边缘控制器。控制器的两个网络端口之一被配置为加入到名为Manufactum Demilitarized区域（DMZ）的不受信任网络的只读接口。另一个网络端口连接到名为制造区的单独的可信网络，其中所有I / O和控制通信发生。史诗可以防止其两个端口之间的路由流量，因此没有可信网络上的配置，执行或处理历史数据篡改不受信任连接的风险。
EZ阀门改装执行器与BOPX测试管理器配合使用，以向手动阀阵列添加自动化监控和控制。过程控制和历史
使用配置数据安全发送，边缘控制器开始执行测试场景。自动阀歧管和EZ阀门和EZ Vision连接直接集成到EPIC的本地I / O模块中，或者进入额外的史诗作为远程I / O.
随着测试执行的进行，主控制器监视流程。罗耶补充说:“我们已经开发了几十年的警报系统，非常完善。“它在控制器中运行，而不是在HMI中，所以它对其他系统也可用，”包括外部邮件和消息服务，控制程序会联系这些服务，为一系列条件生成通知。
主控制器还将过程数据存储到内部MariaDB服务器，流行的和经过验证的开源数据库管理系统。MariaDB可以从Opto 22的Linux存储库中的加密签名包中提供。使用Groov的免费安全shell（SSH）许可证EPIC, Engenuity可以下载和安装这个和许多其他应用程序，直接在他们的边缘控制器上执行。签名应用程序可以防止恶意软件冒充合法软件的引入。
要将数据从控制引擎传输到数据库，enbenuity使用Node-Red，最初由IBM设计的开源IOT引擎，该引擎预先安装并集成到Groov Epic的管理层中。它提供了数千种功能，用于从不同来源连接和处理数据，包括设备，数据库和Web服务。enbenigity配置节点红色以监视I / O，进程变量和事件，然后将这些数据点传输到内部MariaDB服务器。
EZ视觉传感器使用声学数据来突出系统中潜在的泄漏源。数据完整性和可用性
由于测试数据用于验证用户系统的安全性和功效，因此客户需要经常访问流程历史，并且通常需要额外的保护以确保数据完整性。
“通常，在石油钻机上，客户只需与设备的Wi-Fi连接并不可靠，”Royer解释说。“有时他们希望将大量的记录，即使是整个工作，进入Excel电子表格。但是，它不一定是实时，所以我们将在办公室中设置另一个控制器，该控制器用作该字段中的那个的副本。“
客户而不是将主要史诗与大数据请求负担，而不是将客户连接到副本控制器，而是周期性地请求来自主MariaDB服务器的更新。“我们在这里有大量的带宽[在办公室]，”添加罗伊尔“，所以它给他们两个世界上最好的。”
为了便于安全数据交换，enbinity通过点对点VPN连接将副本控制器加入离岸制造区网络。然后，engenution然后将客户授予此私人网络的只读凭据。envenion在其办公室中容纳多个副本控制器，每个复制控制器通过单独的专用VPN设备连接到外部。“这很简单，因为我们可以做到的防弹，”Royer说。
如果客户希望在单个站点之外分发流程数据，Engenuity可以利用grov上的嵌入式Ignition Edge平台史诗。该平台由induction Automation设计，其模块化架构允许Engenuity安装一系列组件，包括将OPC标签数据直接发送到AWS、Azure、谷歌cloud或IBM cloud等云服务的功能。一旦在那里，客户可以访问世界各地的测试数据。
BOPX使用Opto 22的grov EPIC控制测试过程，生成警报通知，使用Node-Red执行数据库事务，使用MariaDB存储和复制数据，并隔离受信任(蓝色)和不受信任的网络流量(红色)。为什么边缘控制？
对于engenienity的客户来说，每小时停机的费用可能为15,000-200,000美元，因此Bopx必须快速可靠地执行以提供价值。engenution决定在传统的PLC上标准化史诗，因为综合自动化降低了操作和维护的成本，同时帮助他们提供更具竞争力的解决方案。
根据安装的尺寸和操作，engenuity的BOPX测试系统可以节省10-20小时，每个完全测试都有一个完全集成的系统。通过高正常运行时间和自动化测试，埃格金宜的客户可以减少现场工作人员，并更容易地调整到远程操作。
Royer说:“拥有一个能够告诉你哪里出了问题的完整控制系统有很多好处。“我会在半夜收到(来自控制系统的)短信，当(客户)打电话给我时，我已经登录了。我可以准确地告诉他们问题出在哪里，而且通常是一些简单的问题。”
Royer还指出，对于传统的plc, Engenuity的解决方案将需要IT部门的持续支持，但对于边缘控制器，他们能够自己管理整个解决方案。
“[用户]没有服务器机架的空间。这些[IT房间]是危险区域中间的非分类区域。它们的设计为半满，[通常]是过度的。所以现在你要用可以在NEMA 4盒子外面替换它的东西...... [我们的EPIC]上有9台服务器，我们甚至没有占用1英尺的空间！如果你想要另一个，它只需另外1500美元。“
通过边缘控制，Engenuity消除了复杂的多产品集成需求，并提供无缝操作和即时数据访问。Engenuity总裁Jeff Hilpert补充道:“在单个背板上集成数据和控制是大幅降低成本、提高正常运行时间、访问数据和扩大利用率的关键。”
要了解更多关于界高的信息，请找到它们engenityinc.com。
