近年来，化学制造等过程工业正面临着许多与离散制造领域相同的挑战。越来越严格的竞争压力要求他们更加灵活，即使是原料，能量和劳动力可能上升的成本。例如，使用特种化学投入的药品制造商是任务的，以实现更快的上市时间，以获得更小的更多定制产品，如个性化医学和自我管理的治疗变得更加常见。
对于许多公司而言，包括特种化学品提供商埃文克，模块化生产可能会对这些挑战提供解决方案。过程自动化系统的模块化需要更换朝向生产单一产品的大型工厂基础设施，其中一系列分布式或模块化生产能力细胞能够产生多种定制产品。
最近，埃文克采用自动化技术供应商西门子基于Web的SIMATIC PCS Neo过程控制系统，帮助其转向更加模块化的生产环境。SIMATIC PCS Neo允许全球多个用户通过在各个地点授予工厂部分的可见性和洞察力来同时在项目上进行协作。在此之后，项目的调试已经更有效，因为生产可以更智能地分配一系列可用资产。
“一般来说，我们在市场上看到了更短的创新周期和更具体的产品组合调整的明确趋势。这也适用于我们的植物。这就是为什么我们想要实施植物概念，这些概念将允许我们快速，轻松地为新的考验进行快速轻松地准备和扩展工厂部分，“埃文尼克项目经理Stefan Handel说。
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Simatic PCS Neo的过程历史器还可以集中归档所有过程数据，以便自动生成工厂部分和整个工厂的每日报告。此外，新的工厂部分可以通过即插即用功能连接到Simatic，很少的机械修改。
根据句子，模块类型包（MTP）协议是将Evonik的各种植物资产集成到SIMATIC中的先决条件。这些协议提供了与高级系统通信所需的所有信息资产的标准化定义，增加互操作性并允许添加和删除单个流程模块而不会过度重新配置。
“MTP使我们能够用自己的智能构建工厂中的部分，”亨德尔说。“智能模块在整个过程中组合并管理，监控和控制在中央控制系统中，允许我们更灵活地配置我们的进程。”
Evonik的第一个模块化工厂部分于2020年2月开始生产计划，只需三个月即可开始。从那时起，还有几个其他evonik植物也已成功转换。
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