避免这3种破坏价值的行为

困扰制造商的问题是令人生畏的，全球竞争加剧、技术资源减少、行业整合、环境法规和原材料成本上升都是紧迫的问题。这些压力增加了更明智决策的紧迫性，特别是在持续改进领域，以确保制造商能够生存和发展。

作为一个系统集成商，我们经常在工厂中看到破坏价值的行为，无论是在生产车间还是在计划过程中。以下是三种破坏价值的行为的解释，一旦解决，可以导致持续的改善。

1.在孤立的操作

对于大多数制造商来说，由于地理、监管、商业或复杂性的原因，供应链被划分为竖井。

在紧密相连的竖井上操作可能会对整体生产力有害，因为竖井操作之间的管理人员经常会朝着不一致的kpi(关键绩效指标)工作。生产决策是孤立地做出的，而不了解对整个系统性能的影响。通常缺乏统一的kpi，这意味着一个筒仓的最佳性能可能会破坏另一个筒仓的价值。在这些情况下，决策者可能会满足于前驱筒仓告诉他们的东西，导致他们在没有基于指标和事实进行充分权衡分析的情况下做出次优决策。

这些关系动态突出了集成价值链的需求，尽管这些问题即使在一致的系统、过程和度量中也可能存在。我们经常听到在所需的细节级别上管理复杂操作的困难，特别是考虑到跨制造过程的近实时需求的动态性质。

2.制造过程区域内的价值泄漏

订单和相关路线的排序很快就会变成一个极其复杂的问题。可选性可能是令人难以置信的，计划者和调度者可能会诉诸于他们自己的个人哲学来安排时间。

这导致嵌入的业务流程通过顽固的重复得到加强。

我们最近目睹了一个这样的例子。一位负责管理复杂的10线环境的生产调度人员使用ERP产能调度软件系统对生产订单进行了排序，做得很好。订单被放在线上，约束被管理，并且在员工之间有一个动态的相互作用，包括系统交互，口头讨论，和在提交时间表之前的生产会议。

但在细节中也有危险信号。

根据财务预算模型每年设置一次资源和线路容量，预期运行时间和实际运行时间之间存在很大的差异。OEE指标看起来很好，团队觉得工作做得很好，转换时间总是在规范内。

想象一下，调度程序创建了一个保守的调度，它没有足够的定期更新。

操作人员收到这个容易实现的时间表，完成每一个订单，查看预期的转换时间，并使用它来完成其他任务。不久之后，就会出现难以在定义的kpi中度量的级联和累积的低效率。专注于计划性能，并使用操作数据更新决策模型的公差，可以降低成本或提供巨大的潜在容量。

3.过时的生产与维护之间的平衡

部门间的隔阂很常见，会导致生产人员之间缺乏系统性的协作。事实上，很少有一个完全集成的生产和维护调度和执行系统，能够在最有效、最具成本效益和最积极的维护策略与所有重要的生产影响之间取得平衡。

维护工作在轮班结束时完成也是很正常的，但在操作中，这并不一定是进行这项工作的最佳时间．

确保生产调度系统对每个资源的当前计划或所需工作具有实时可见性，并确保生产调度人员和维护计划人员可以运行多个“如果”以确定执行维护的最佳时间，不是更好吗?

智能决策概述

我们认为，在以下几个关键领域的投资对于实现快速运营改进至关重要:

• 了解制造工厂的绩效;
• 测量停机时间;
• 建模适当的OEE指标;而且
• 实现过程。

企业可以使用这些信息，通过TilliT的主生产调度、详细调度和执行工具等系统持续验证决策，确保数据反映了车间正在发生的情况。

詹姆斯·巴尔扎里(James Balzary)是TilliT,一个圣人集团软件解决方案。SAGE是一个认证成员控制系统集成商协会．有关SAGE Group的更多信息，请访问其主页工业自动化交换．