位于加州河畔,商标塑料有限公司(TPI)是注塑成型零件的制造商。TPI的客户包括全球前30名的医疗设备制造商中的8家，其85%的业务来自为这些客户制造医疗零部件。
随着2019冠状病毒病(COVID-19)在近两年的时间里搅动医疗保健业务，事实证明，根据医学界面临的快速变化的现实调整业务是一个不断变化的目标。
商标塑料公司正在使用臂端工具和指数输送机在8级洁净室中持续实施自动化。幸运的是，由于TPI在自动化和相关数据采集和分析方面的长期投资，在大流行期间与客户保持同步不需要对其运营流程进行大规模调整。TPI使用超过50台机器来制造组件，同时使用蔡司Metrotom 800电脑断层扫描机对所有产品进行x光检查。
TPI工厂机器的数据被输入DelmiaWorks制造企业资源计划(ERP)系统(前身为IQMS，它被称为于2019年被达索Systèmes收购)．然后，ERP软件中的信息被用来提供实时警报，以及在SAP Crystal reports中生成近20种不同的报告(提供详细的数据分析)。来自TPI的SolidWorks计算机辅助设计(CAD)软件的数据创建了材料清单(bom)，由DelmiaWorks系统用于跟踪材料和每个项目的状态。
TPI首席运营官布莱恩•巴雷拉(Bryan Barrera)表示:“在商标公司，从材料到各种物品，再到机器人、注塑成型和机器信息，一切都在DelmiaWorks联系在一起。”
问题识别
为了快速识别生产过程中的潜在问题，TPI在车间使用实时监控显示器。彩色编码帮助员工了解生产是否高效运行(绿色)，运行速度比计划快(黑色)，或偏离设置参数(红色)。
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TPI的首席执行官大卫•卡蒂说:“该系统可以告诉你，例如，你是否计划每天生产1亿个零部件以及你的成本，它将让你实时知道你是否达到了目标。”“此外，当你看到红灯出现时(可能带有音频)，你可以马上去找技术人员解决问题;而在过去，它可能会被放置几个小时，增加了废品率。”
“如果我们的报废报告显示我们有拉伸问题，工程师可以检查材料中是否有水分。如果有工装问题，ERP系统会说需要维修。燃烧材料，闪光，伸展，这些都是在一份废料报告中追踪到的，”巴雷拉说。
此外，由于生产数据与ERP系统的客户关系管理(CRM)模块共享，如果生产出现延迟，将弹出警报，以便TPI可以在过程的早期通知客户。
商标塑料交叉训练的机器操作员在放大下检查模制零件。TPI还依靠DelmiaWorks来跟踪收益。这些数据用于协助质量控制和吸引新客户。
“可以说，我们是一个伟大的供应商，因为有了DelmiaWorks，我们能够向客户和前景展示我们的指标报告。就我们而言，过去几个月的收益为零。”“但如果有一个回归，我们可以向他们展示，例如，一个非关键的维度是如何没有被捕捉到的。有了这些讨论的数据真的对我们很有帮助。”
全年有好几次，TPI也被要求代表ISO或MedAccred完成审核。这些组织想要了解制造商是如何跟踪其指标的，质量管理系统是如何建立的，以及一切是如何被捕获和集成的。公司可以使用ERP系统跟踪和报告大部分数据。
提高客户交互
TPI还通过使用ERP系统自动化报价实现了显著的效率，在不增加人员的情况下将报价从数百份扩大到数千份。同样重要的是，将自动化报价与ERP软件中的生产数据相结合，为制造商和客户创造了双赢的局面——使TPI在为客户提供更好的价格的同时，销售更多的产品。
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巴雷拉解释说:“例如，如果我们有1000个零件的订单，而我们现在能够生产1100个零件，我们将生产额外的100个零件，更新报价，并发送给客户，也许会给他们一个价格折扣。”“通常，他们会接受这份工作。”
或者，巴雷拉指出，“有时客户甚至不知道他们有价格折扣，但我们会联系材料制造商，得到5个价格，包括100英镑、500英镑、1000英镑等，并将它们放入报价模块。然后，我们可以只看报价屏幕，告诉客户他们根据价格优惠省了多少钱。”
第三种情况是，团队收到一个自动通知，产品需求正在放缓。如果有问题的产品对公司来说是一个高利润的产品，TPI可以利用这种洞察力为客户提供5%的折扣，作为购买更多产品的激励。
