对于化学、生命科学和制药领域的许多制造商来说，未来充满了挑战和机遇。一方面，在过去几年里，日益严格的监管环境使得这些公司的生产成本变得越来越高。与此同时，预计全球人均药品支出的增长确保了对该行业产品的持续强劲需求。
幸运的是，数字化转型提供了多种工具，能够在降低成本的同时提高生产能力。而可追溯性有助于满足质量和法规要求更容易,更灵活地部署模块化资产的能力使得制造商能够通过提高面向市场的速度来满足不断膨胀的需求。
最近的活动爱默生可以说明这一趋势。该公司宣布，将开始将模块类型包(MTP)协议自动化标准集成到其DeltaV和PACSystems控制系统中，以帮助制造商降低项目和运营成本，同时减少不同产品运行的转换时间。
MTP由流程工业自动化技术用户协会(NAMUR)开发，提供了一个与供应商无关的接口规范，可用于定义在将复杂的过程控制设备集成到工厂时遇到的许多通用接口类别。该协议提供了与更高级别系统通信所需的所有信息资产的标准化定义，提高了互操作性，并允许添加和删除单个流程模块，而无需过度重新配置。
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读到ABB的模块型封装自动化方法。 |
通常情况下，为新产品运行转换生产资产所需的时间是流程工业面临的主要挑战。然而，通过使用MTP等通用的开放标准，以前需要花费数天或数月的复杂集成工作可以用即插即用过程代替。艾默生表示，通过消除终端用户或系统集成商对额外工程或特殊集成工具的投资需求，MTP可以节省数周的项目时间和数十万美元的工程成本。
“MTP是帮助制造业更快地应对不断变化的市场的重要一步。通过我们的MTP实施，艾默生将继续支持和创新行业标准的传统，”艾默生DeltaV平台营销副总裁Sean Sims说。“我们的DeltaV和PACSystems自动化系统以及第三方自动化系统之间的集成，将有助于创建更多的模块化、灵活的制造，为我们的客户提高市场速度。”
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