根据PMMI商业智能的一份新报告，预测分析——允许制造商监控机器状况，并识别未来的问题，如故障或故障——是自动化领域预计将增长的一个领域。
有了这项技术，传感器可以跟踪每台机器的磨损情况，并能识别何时需要进行维护，从而让制造商能够主动规划机器维护计划，同时为多台机器提供服务。预测分析还可以帮助制造商避免紧急关机和停机。
数字孪生是一种在预测分析领域寻找新用途的应用程序。目前，数字孪晶主要由OEM用于模拟机器功能和工艺在调试建设之前，使制造商能够校准机器参数以适应其现有操作。
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约33%的主要cpg公司目前正在与使用数字孪生技术的机器制造商合作，有预测称，未来将把这一技术扩展到设计中，以简化安装。
数字孪晶技术也扩展到更大的规模，包括整个线路 - 甚至是由多条线组成的整个操作 - 在数字空间中重新创建。整个线路生产过程的仿真 - 以完全虚拟格式运行 - 可以准确地模型，大大扩大标准预测分析的功率和范围。
在另一个前面，虚拟和增强现实是两种刚刚开始在制造空间中找到应用的技术。制造商在厂房工作的员工维护和培训指导等领域，制造商已经发现了用于增强现实（AR）。增强现实系统在真实的物理空间上创建虚拟叠加，指示员工如何使用嵌入的视频/音频和数字呈现对现有环境的数字呈现任务。
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虚拟现实（VR）创建一个完全数字世界，而不是现有环境上的数字叠加。VR应用程序在制造中的频率超过AR，但VR在实际建模的生产过程和空间等领域寻找使用。事实上，数字孪生是一个重要的VR工具，开始看到更广泛的采用。
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来源:PMMI Business Intelligence，“自动化时间表：在包装和处理中的4.0连接方面的驱动器”
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