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数字线程显示

6月14日2016
Proto实验室生产过程证明数字线程概念低容量定制制造

制造中最热词之一就是数字线程 基本词指从设计到生产等产品开发与制造的方方面面数字化

将数字线作为一个概念理解是一回事另一端看它实战最近访问时我有机会看到它原生实验室明尼苏达州普利茅斯制造厂

原创实验室提供点播定制原型和低容量生产部件公司明尼苏达有3个制造点,拉利、N.C.、联合王国、德国、芬兰和日本有制造点原生实验室使用各种制造过程生产塑料、金属和液橡胶硅件,从注入模化和CNC机械化到3D打印/添加

Proto实验室业务解释为“软件自动化注入制造前端”,美洲Proto实验室副总裁兼总经理Robert Bodor描述公司如何一天从文件移到端

基础实验在线引用和排序能力 开始创建产品数字线程CAD文件上传到Proto实验室在线订购系统后,公司流程自动化和生产软件组合接管CAD文件几何分析,计算制造过程并发回用户

Bodor表示Proto实验室可提供固定服务价位,提供设计面向制造反馈原创CAD文件加载对制造或外观的关切领域

有了这类信息,设计迭代可先于生产启动,有效消除设计风险大都后再发生实际费用

数字线程概念普罗托实验室 不单涉及产品并坐标跟踪一切 和所有关联制作Bodor注意到Proto实验室数字线程包括扫描运算符徽章以在整个编程中提供问责手册还处理质量控制方面和操作符指导问题。连选择哪个块材用于制造都行 Bodor说

启动真生产进程CNC机化部分,例如,批准设计必须转换为G码,指导CNC磨机动作G编码开发需要自动化几何推理基于CAD文件,以确定哪些机械技术最能处理模件或部分并自动分析碰撞检测以确定哪个端机切分材料块数字工具路由生成器后用G码语言创建程序,普罗托实验室自动化机理解

由于添加制造过程需要有限工具寻路,从在线订货系统直接向计算机装机立体照相机、选用激光插接机或直接激光金属套接机发送可制作文件材料加载机实现自动化部件制作

Bodor表示从CAD到Proto实验室模版标准转转15天,但进程可加速系统保持吸收自定义请求容量最多三天或甚至同日制作量,三维打印机件一至三天内提供

除高自动化流程外,原生实验室生产设施规模是快速转转自定制部件制造能力的一个主要因素公司有数以百计的CNC磨坊、lathes、presses和3D打印机,并持续投资更多以超前客户需求

数字线程概念带给制造者-和原创实验室-博多尔说道,“At原创实验室-用由600多台互连制造机组成的网络对软件自动化跟踪数字线程将它全部联在一起-从CAD文件、在线引号、交互设计反馈、工具寻向和制造过程自动化到工厂楼层的每个处理步骤.数字线程提供完全可追踪性、质量控制、一致性和尺度.它使我们能够响应客户需求,灵活化并按同日排序零件。”

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