这是不可避免的关于机器人和自动化技术的讨论很多．还有一个不可避免的问题是，公司很难找到足够多的合格工人，或者是对他们现有的工作感兴趣的工人Tennplasco的注塑操作．这不仅在美国是事实，在全世界都是如此。
点的案例是FT-Produktion，这是一种用于制造阳台，太阳能电池板，电灯和卡车的瑞典金属部件供应商。该公司生产650种不同的铝型材，每年填充7,000次订单，生产运行范围从五到150,000个单位。
尽管瑞典在招聘合格员工方面有自己独特的问题(在我最近的博客文章中，您可以阅读更多相关信息)，它的业务必须跟上需求，以保持业务。就ft - production而言，这意味着完成沃尔沃(Volvo)、雷诺(Renault)和斯堪尼亚(Scania)等公司的订单。
ft - production在与机械车间使用的机械供应商Edströms的一次会议上，了解了协作机器人如何帮助解决其特定的生产需求。根据ft - production了解到的情况，该公司于2017年从Universal Robots购买了一个UR5合作机器人，从OnRobot购买了两个RG2机器人抓手，从EasyRobotics购买了一个ProFeeder模块化机器人单元。
ft - production表示，通过添加这三种机器人技术，该公司能够以更大的数量和更短的交货时间满足订单，而无需要求员工加班。通过每天工作16个小时，每周工作5天，ft - production现在可以在不到两个月的时间内生产15万个机器人。
ft - production的共同所有人Joakim Karlberg表示，基于公司能够增加的额外业务，机器人投资在9个月内就收回了成本。
在添加机器人系统之前，一名员工手动将四个部件插入数控机床，然后等待90秒，然后在整个工作日不断重复这一过程。根据ft - production的说法，这个手动流程现在可以在5分钟内完成，工人只需要手动填充ProFeeder的两个移动设备中的一个。当机器人清空了一个搬运器的零件盘后，操作员将空的搬运器移出，并将一个填充的搬运器插入ProFeeder的位置，让数控恢复工作。
在这个设置中，机器人手臂配备了RG2双夹持器，每25秒从移动机上的ProFeeder零件托盘中取出一个原始零件，并将其插入数控机床中。与此同时，机器人手臂上的另一个夹持器将完成的零件从数控机床上取出并放入容器中。这是RG2双夹持器的一个关键特征，实际上，它提供了一个有两个手的机器人手臂。
这种双手操作能力为每个任务减少了12秒的循环时间，这意味着ft - production在制造15万个部件时节省了500个小时。
Karlberg指出:“大批量生产的自动化使我们能够消除单调的手工工作，让员工有更多的时间在更小的作业中工作，他们的任务变化也更大。”
在FT-Produktion的劳动力中，接待到新的机器人技术是积极的。Mikael Andersson是FT-Produktion的机器技术人员，一年前在Edströms的理论和实践培训两天之前成为机器人程序员和机器人运营商。“使用机器人实际上比我预期更直观，”安德森说。“在机器人显示器上的不同部分时，它只需要10秒钟。”
安德森补充说:“机器人不会抢走任何工作。相反，它们使我们能够完成更多的订单，并以更高的质量交付更详细的部件。”
