连接人员、流程和资产的战略

霍尼韦尔的立场是，工业物联网(IIoT)不仅是一个正在兴起的趋势，而且是一个已经在进行中的数字化转型，这与今年物联网解决方案世界大会对现实世界物联网应用的关注非常吻合。在过去的几年里，围绕物联网的焦点主要集中在其技术可能性上。但随着业界对物联网概念有了更深入的了解，其注意力已经转移到现实世界的部署上。

霍尼韦尔战略与创新、数字转型总监马克·罗伯茨(Mark Roberts)表示，在进行任何工业物联网连接时，一个关键方面是，不仅要将其视为“连接设备，还要连接历史上分离的功能”的过程。为了说明他的观点，罗伯茨指出，不久以前，“我们在采矿业的一个客户的运营和维护部门很少相互交谈，如果有的话。维护部门会向运营部门提出建议，但这些建议很少会得到落实。”

但一旦他们开始使用互联工厂软件，这些部门就能够看到来自两个功能领域以及所有相关设备和软件的组合数据。通过霍尼韦尔互联工厂技术共享数据和见解，使这家矿业公司能够扩展其设备的功能，从而在更长的时间内维持工厂的总产量。

“他们能够更好地管理机器的运行，使其能够运行更长的时间，而不是满负荷运行直到故障，”霍尼韦尔连接工厂营销总监桑吉特·谢瓦尔(Sanjit Shewale)指出。

Shewale补充说，拥有这种洞察力，并最终控制运营绩效，将带来巨大的利润。例如，通过减少停机时间和提高整体设备效率(OEE)，一家中型炼油厂每年可节省高达1000万美元，而在多站点、企业范围内部署的情况下，这一数字将增加一倍以上。

罗伯茨表示，霍尼韦尔的互联工厂方法不仅仅是连接资产以优化其性能，它还涉及连接人员和流程。这些是“互联工厂的支柱”连接过程，联系的人而且相关资产他说。

Shewale强调了人际关系的支柱，他说这方面是关于“能力管理”。增强现实和虚拟现实(AR/VR)技术的发展在这里尤其重要，因为它可以显著提高运营商的能力。〇我们的模拟技术UniSim-在这里发挥作用，就像数字双胞胎一样。”他指出，霍尼韦尔正在自己的工厂中使用这两种技术。

Roberts引用了霍尼韦尔过程解决方案炼油厂客户的经验，称他们使用UniSim培训模拟器使炼油厂的周转时间缩短了20%。“这是一件大事，因为炼油厂通常每三年才关闭一次，进行重大维护，”他说。这意味着，最近一次公司关门的人，下一次关门的时候可能就不在了。这就是模拟训练的巨大价值所在。”

霍尼韦尔技术在这一领域的实际应用的另一个例子是该公司在Delek炼油公司实施的基于iiot的连接性能服务(CPS)技术提高其炼油厂的性能在德克萨斯州的泰勒。过程可靠性顾问是霍尼韦尔互联工厂计划的一部分，该计划利用工业物联网技术和霍尼韦尔UOP的服务和领域专业知识来改善一系列工业运营，从供应链效率到资产优化。

Delek将使用过程可靠性顾问持续分析其工艺装置性能并检测异常，使炼油厂运营商能够解决问题并保持装置以最佳性能运行。该技术使用霍尼韦尔UOP的过程和故障模型，以当前工厂数据为基础，提供关键性能信息和过程建议。

Shewale表示:“霍尼韦尔在互联工厂所做的一切都是基于我们在工业领域的悠久历史，并以我们先进的解决方案软件和资产管理和过程控制方面的互联分析专业知识为后盾。”“从霍尼韦尔UOP的技术，到我们的UniSim模拟套件和资产管理套件，所有这些都连接在一起，为您所连接的资产提供一个单一的视角，以监控和可视化OEE和KPI(关键绩效指标)管理。

当被问及一些工业客户对将他们的工厂与工业物联网相关的计划连接起来的犹豫时，罗伯茨表示，他知道许多工厂目前正在实施测试工业物联网概念的试点项目。“有这些试点项目是好的，”他说，“但你需要围绕它制定一个整体战略，让它成为一个可扩展的长期解决方案。”

罗伯茨指出，为了帮助企业克服对工业物联网感知风险的厌恶，并更多地专注于制定和执行相关业务战略，霍尼韦尔通过其基于结果的新技术部署帮助客户最大限度地降低风险保证360服务。由Assurance 360组成的多年合作服务安排确保了霍尼韦尔控制系统的维护、支持和优化，包括最小化总拥有成本、保证性能以及使用技术来提高业务绩效。