独家产品:Edge可编程工业控制器

工业物联网(IIoT)的主要吸引力之一是，现有的数据丰富的设备可以连接起来进行更大的数据分析和洞察。然而，到目前为止，这种整合的承诺并没有那么容易实现。相反，它经常导致由多种软件技术、通信协议、遗留控制器和I/O以及各种网关组成的工业物联网系统。

Opto 22营销和产品战略副总裁Benson Hougland表示:“这类工业物联网解决方案的建造成本高，故障诊断困难，需要多领域专业知识，长期来看是不可持续的。”“这就是为什么我们开发了groov EPIC系统，通过将I/O、控制、数据处理和可视化结合到一个安全、可维护的网络边缘工业系统中来帮助解决这些问题。grov EPIC让工程师和开发人员专注于交付价值，而不是挑选松散连接的组件。”

通过结合光电子的22groov EPIC(意为“边缘可编程工业控制器”)能够连接遗留系统、控制过程和机器自动化、订阅web服务和创建mashup，它被称为“重新想象的智能I/O”，具有嵌入式Linux实时控制器、网关功能和一个设备平台的集成显示。它还提供了在业务系统中任何需要数据的地方获取、发布和可视化数据的能力，以及动员操作人员的能力。Opto 22指出，groov EPIC还有助于简化调试和连接，以实现快速开发和部署。

Opto 22首席执行官Mark Engman表示:“groov EPIC系统将连接和控制现场和作业设备和数据所需的一切都整合在一个单元中，通过内部IT数据库、电子表格和其他软件到云存储和服务，然后再返回。“轻松交换数据并在需要的地方使用数据的能力，为自动化工程师提供了迄今为止没有的机会。”

Opto 22预计，groov EPIC系统将特别受到负责过程控制、机器控制、制造、监控和数据采集/远程终端单元(SCADA/RTU)和工业物联网应用的工程师的青睐。Hougland表示，oem也会对groov EPIC通过安全shell (SSH)可选访问Linux操作系统感兴趣。他说:“这种访问，以及Java、C/ c++、Python、JavaScript/Node.js等的工具链和解释器，允许OEM开发人员在这个坚固的边缘处理控制系统上执行自己的定制开发应用程序。”

groov EPIC系统硬件功能包括:

• 工业模块化智能I/O，实时控制器和边缘网关在一个单一的不锈钢机箱
• 集成高分辨率彩色触摸屏与HDMI输出可选的外部监视器
• I/O模块密度高达24通道每个模块
• 紧凑的占地面积，集成电源和正面设计
• 机载系统配置、调试和故障排除
• 从任何授权设备上的任何web浏览器远程配置和故障排除
• 双，独立千兆以太网网络接口
• 双USB端口用于串行通信，触摸屏显示器或Wi-Fi适配器
• 多种电源选择，包括交流，直流和直通
• 工作温度范围-20 ~ 70°C
• I/O模块上的触控板，用于配置、调试和测试
• I/O模块顶部的弹簧夹端子条可容纳高达14 AWG的电线
• 用于模块运行状况一目了然的LED指示灯和单独的离散通道
• 多功能模拟输入，支持电压，电流和回路源在一个模块
• 运行在工业四核ARM处理器上的实时开源Linux操作系统
• 2gb RAM，工业固态硬盘10gb用户空间

软件功能包括:

• 管理软件进行无工具配置，调试和调试板上和从网络上的任何地方
• 基于PAC控制流程图的控制开发环境，具有脚本和可视化调试器
• groov查看可视化服务器，用于创建和查看任何移动设备或web浏览器的人机界面(HMIs)、趋势和事件，也可在本地集成触摸屏上查看
• 基于Node-RED流程的开发环境和运行时，用于边缘数据的处理、处理和通信
• 点火边缘从感应自动化驱动到艾伦-布拉德利，西门子等
• MQTT/Sparkplug协议，用于高效的工业发布/订阅通信
• 向后兼容所有Opto 22 SNAP PAC系统和SNAP以太网I/O
• 可用的安全shell访问和sdk用于自定义用户编写的应用程序

Engman补充道:“我们是一家由工程师和创新者组成的公司，他们的灵感和动力都是为了创造能够释放客户想象力的产品。”groov EPIC是这一使命的顶点，是对用户要求的响应，整合IT和OT技术，简化开发和部署，并为现在和未来的长期增长提供一个平台。”

groov EPIC系统计划于2018年5月发布，从4月开始预售。有关信息和应用建议，请致电800-321-6786联系Opto 22售前工程师。