制造商每年花数百万美元替换失效自动化组件,但经常发现流程效果不比以前好如何证明投资的价值数月后,我们将探索-从开始到结束-如何打破故障循环并从自动化投资中获取更高值
中首四部分系列中, 我们与专家商谈如何判断新自动化开销值, 并研究工程师和厂主如何确定优先关注领域
自动化技术的进步往往在安装新设备替换失效构件时闲置在某些方面,它像买智能手机 并使用它只是为了打个电话永不照相、发送短信、寄存检查或上网,则甚至不完全利用它的能力
多公司都身处这种情况 尽管每年花大量钱自动化产品 保持系统正常运行多数制造商只使用现代自动化系统容量的30-40%,结果如今工厂-甚至是那些使用新技术的工厂-运行比旧设备还差。
自2008年经济崩溃以来近十年来,公司一直使用替换部件作为权宜之计来保持生产畅通并延迟重大投资与日益过时自动化系统并发美国大规模裁员过去20年制造劳动力,无论是裁员、离岸外包或退职,都使问题更加复杂化。
即少工生产监督员、维护技术支持人员超前技术开发 Steve Malyszko说道 系统集成器总裁兼首席执行官Steve Malyszko马里斯科工程成员控制系统集成器关联CSIA系统
如果当前技术制造问题过多、接近路尾或限制实现商业目标能力,你如何在投向新自动化时实现最大回报?
备战目标比自动化项目无效系统整合器和自动化供应商指针接战规则,从自动化投资中获取更高价值查找用什么用在哪里用 任务总是从一组问题开始
过程如何运作
关键是要通过分析当前运算方式和运行方式建立基线允许你集中投资从公司资产获取更多回报
Charlie Norz表示, I/O产品管理员华果市.正因如此数据采集分析才变得如此重要
分析流程流也有助于帮助Will Aja,CIA成员客户运营副总裁Panacea技术推荐操作程序理解流法和系统设计
Aja补充道:“你还需要观察系统组件,多级升级取前系统脑并安装新塑胶归根结底你传递了很多死代码并不会真正改善过程工作方式
哪里是你的工厂冒风险
业务需求改变 关键是识别当前系统 无法满足新需求实现生产和成本目标的最大风险是什么分析现有基础设施时考虑三至五年投资规划前景
制造基础建设太老了 人人都在寻找方向 John Riess表示 综合架构全球营销引导Rockwell自动化.响应企业挑战的能力受遗留设备约束, 设备不够灵活或生产能力, 故障时间过长, 变换耗时过长, 耗时过长, 能源用量过大, 或有组件可用性 和灰色市场质量问题,需要投资克服效率低下问题并降低业务风险
风险缓解还涉及评估关键系统未来失灵时业务成本Stefan Werner营销经理Stefan Werner表示:「最容易识别的风险是当某物失效或部件失效时”。西门子.并依据系统对整体生产的重要性 确定优先级
更好的诊断是优化努力的关键 因为他们能告诉你哪里需要提高流程效率并加之Keith Moreland, 西门市TIA门户产品营销主管迁移到新版组件时 不一定实现生产改进现代化可帮助你增加资料收集并降低成本实现更高的生产率你必须看ROI使用遗留系统替换部件 时段强制迁移或更新规划现代化比较容易,风险较小 这样你就可以步进取
你想修复什么
目标化功能失常系统是合情合理的 最常应对意外关机负责 增加生产成本 或阻碍实现潜在新商机第一步是找出问题的根源
Aja点名客户想破解旧控制系统 因为他们不喜欢它,它不工作并发现问题在于过程设计方式,问题多与机械系统 管道不正确换换控制系统 省下很多钱和时间 原创数百万美元项目
哪里能提高效率
运行效率越高 成本越低 生产基础设施回报越高正因如此公司才开始更密切监视它们的系统 寻找方法提高它们的可靠性和生产率网络化 无线技术网络安全变得如此重要
制造刚开始进化数字世界 富卡彭特说 首席技术策略GED数字.并获取可用于实现稳定运维的洞察力至关紧要,以便你继续下一个阶段:优化常时需要同时使用现有系统,因为你仍需要继续制作。”
Carpenter说,你获取的洞察力将非常宝贵,帮助提高操作效率世界级效率被认为是85%。多数公司都位居60%范围,目标应该是使100%制造基础工作效率为70%,而非10%工作效率为100%
算值吗
并不总是连接物联网连接生产过程数据与商业价值
Peter G表示:「基本层次上连70年代安装的DCS系统都可提供数据说明你过程一小时内耗用多少材料。”Martin副总裁商业价值咨询Schneider电机.从那里很容易计算出材料成本增加人工、能量和其他相关成本后, 便有基准测量前后过程性能, 允许计算自动化投资回报率。”
CCI成员总裁兼CEODavid McCarthy表示,TriCore.测量微小差分能发现巨大价值 特别是在高容量行业唯有精细控制过程优化过程,你的基础设施必须在三层控制、可视化和商业工程智能中工作
TriCore最近跟踪16家牛奶厂56行差异信息被用来收紧流程控件,使每个罐子所需材料量略微减少结果节省400万美元和四个月还款
麦卡锡解释道, 允许你深入数据并跟踪一段时期的差异-即使是小数据你可能无法日间发现/日间注意/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解/分解使用它测量各种活动能对预防性维护优化产生巨大影响
你玩金融游戏
集中项目帮助公司实现生产率最大化并降低成本,为自动化投资构建扎实商业案例按潜在ROI排序期望列表,然后使交付最值者成为你预算请求基础
企业开发副总裁Randy Otto说道 :ECS解决方案CSIA成员工程师常试图用一个参数替换老化自动化技术:如果系统失效,工厂关闭并不符合公司的财务目标
优先排序很容易识别项目并取金融号最短时间回报率最高的项目可优先考虑如果理由与金融集团一致写入,项目更有可能获得批准。
逐年大量初步工作 用于识别 研究 物价和预算提高项目当项目裁剪时,所有工作都损耗,Otto注解聚焦那些最有可能实现的项目向公司提供最大值
必要的第二步是具体确定对可用推理元可以做些什么Otto表示:「这需要深入了解过程、当前工作方式、技术可用性、成本和期望提高之处
你看到树或森林
查找值往往需要重新评价当前进程以发现效率更高的方法端
Mark Sobkow,CIA成员制造解决方案副总裁edViking表示有真正价值查询'db'问题像,'你为什么要做''''''''''''''''''''''''''''''
列德维京副总裁Rod Emery表示 :并更容易评价项目优缺点 即拟议修改是否会为业务提供价值
Emery补充道, “有些公司严格根据新产品发布量来分配预算, 很少关心像AGVs等拆卸物,其他人则确认自动化解决方案长途使用寻找长期值并考虑系统全部成本,包括维护、修复、故障时间、训练与工伤停止寻找替换机并开始从更大角度观察它
你能控制时间吗
稳定商务业务-或工程师名声-没有什么比当现有系统突然崩溃时被迫投入大投资更糟糕的了。
生产设施需要战略投资维护自动化基础设施,Sean Sims表示,Emerson进程管理.过程基础建设20-40年使用期 迟早你需要更新企业以逐败策略运营最终甚至会花费更多钱,因为不维护系统会缩短资本投资的存续时间并引导他们意外停机控制时间和现代化成本至关重要, 所以我们努力帮助客户在正确时间做正确投资。”
目标应该是从当前系统提取最大值,Sims加法正因如此,我们才开始看到公司投入大量精力和资源测量过程生产率,越多知识从过程提取 越能提高性能并延长生命使用传感器和无线通信提升监控能力, 提高过程可见性, 免得因设备意外故障或性能下降而抓获扁脚
sims指针Emerson协作工具帮助操作者、监督者和维护提高操作效率最冒险时间是轮班变换DeltaV分布式控制系统电子日志让所有人都知道进程内前移时发生的事情并提供了下一运算符未来活动上下文,即时小型基础建设投资 转自动化基础建设下一技术阶段 风险降低 并按自身步调
存取四分数列自动化值的其他分块
