工业数字化转型正在进行的最明显的证据之一是,在运营技术(OT)应用中,越来越多地使用曾经专属于IT的工具。在许多情况下,自动化技术供应商通过在自己的生产操作中实施这些技术来指明道路。
一个恰当的例子是西门子在德国安贝格的电子厂已经不再使用传统的Oracle系统来运行订单管理等操作系统。该订单管理系统在Amberg工厂管理350个不同生产线之间的转换过程,以确保正确的工具到位,并更新系统状态。
西门子目前正在使用Red Hat OpenShift创建一个更加模块化、基于微服务的IT/OT架构。这一举措允许西门子的开发人员将人工智能生成的数据洞察应用于较小范围的变化,以避免中断运营。
Red Hat OpenShift是一个企业级Kubernetes容器平台(有关详细信息,请参阅下面的侧栏),部署在西门子的Amberg数据中心,为其操作流程和系统创建一个云原生的模块化架构。
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根据西门子的说法,对以前的Oracle系统进行更改需要计划中的系统停机时间,因为该系统需要更大范围的更新。Oracle系统上订单管理系统的任何计划外停机都可能影响工厂每天生产1200种不同产品的能力。西门子Simatic产品如控制器、HMI、SCADA和I/O均在Amberg工厂生产。
Amberg的OpenShift应用程序
通过Red Hat OpenShift提供的改进的数据收集和分析,西门子的开发人员可以深入了解当前的生产系统状况,并评估持续改进的机会。西门子还使用Red Hat OpenShift自动化日常任务并支持代码重用,使运营能够不断提高其生产系统的性能。
Christian Schulze表示:“在我们的Amberg工厂使用Red Hat OpenShift意味着我们的开发人员可以更多地参与其中,并看到在将数据洞察应用于生产运营时发生的实时变化。西门子Amberg的IT项目经理。“像我们这样的集成生产线可以节省十分之一秒的时间。它每天产生450万个请求,即使处理时间缩短毫秒也会产生积极影响。”
集成GitOpsOpenShift中的功能(使应用程序开发过程自动化)支持更频繁的应用程序更新和部署,以实现预测性维护和质量保证等用途。这些更新还不断提高OpenShift人工智能工具的预测精度,这些工具用于分析云中的安贝格工厂数据。
西门子还使用Red Hat OpenShift来解决其制造系统面临的网络安全威胁。这是由红帽通过持续的补丁和错误修复整个容器应用程序堆栈提供的。
舒尔茨说:“考虑到我们数据的价值、我们操作的复杂性以及中断的潜在成本,安全已成为一个越来越令人担忧的问题。”“尽管我们的IT中心团队仅在80公里外的慕尼黑,但我们不能出现任何会减慢我们制造工厂生产线速度的连接中断。Red Hat OpenShift允许我们在不中断日常生产的情况下滚动完成补丁。”