原油从提取到消费转换的路径长，仔细管理。由于财务和环境安全原因，必须在称为托管转移的过程中监控和控制分配过程的每一步。
主要分配终端（PDT）是该系统的关键部分，其中石油产品通常来自管道或船舶 - 然后在被称为装载架的结构中排放到卡车，船舶或轨道上。
需要执行许多职位，以保持这些终端和装载机架有效，并符合政府法规和行业标准。终端自动化系统（TAS）通常用于自动化这些功能。它们介绍了用于控制和监控与后台系统的现场设备（电子仪表寄存器，罐电平指示灯，阀门等）的监督控制和数据采集（SCADA）系统。例如，TAS可以提供服务点授权以允许燃料加载，然后将燃料加载直接指定到终端的ERP系统。
然而，最近，美国石油研究所（API）引入了API标准2350的更新，显着改变了坦克收据的处理方式。批判性地，它为实施管理系统提供了一个正式流程来协调收据和分布的要求。
标准背后的动机是在PDT等地方增加安全，其中石化溢出风险蒸汽云爆炸和其他对人员和环境的危险，更不用说诉讼，罚款和设施关闭。但和解是一个主要的承诺，需要定期核算进出流量计的寄存器和坦克级仪表，以识别潜在的差异。
挑战
Blendtech使用Groov Epic提供公司和控制网络之间的数据处理和安全连接。
Blendtech是PT Industrial Electric的一个部门，是TAS的石油和天然气配送供应商。该公司在设计、工程、安装、实施、调试、培训和支持散装产品搬运和装载设备、添加剂和染料注入、比例和野生流混合以及石化和化学工业的各种定制工艺方面提供专业知识。
Blendtech的一位客户找到他们寻求帮助，要求他们遵守API 2350。当时，该客户每24小时使用一次劳动密集型验证流程，将信息记录在电子表格中，并手动进行审核。除了提高合规性，客户还希望提高运营效率、储罐利用率和会计准确性。
对和解的根本挑战是所需的数据数量。鉴于这一挑战，有两种常见的方法来提高合规性：频繁地拍摄手动库存或将更多的现场数据带入TAS。
对于像Blendtech的客户这样的小型终端运营商来说，这两种选择都不具有吸引力，因为无论是雇佣更多的人员还是扩展基础设施，都可能需要数十万美元的投资。
目标
Blendtech的任务是找到第三种选项 - 一种自动化这一昂贵过程的方式，这对客户来说是可行的。
几年前，Blendtech开始致力于信息技术（IT）和操作技术（OT）的融合，因为他们的更多项目需要将来自现场可编程逻辑控制器（plc）的数据引入TASs。
最初，他们从归纳自动化尝试点火SCADA来弥合这些系统，但后来在Opto 22的Groov盒上使用了Node-Red，因为它不需要部署和维护PC。Blendtech使用了Opto 22产品超过25年，将捕捉可编程自动化控制器（PACS），G4 / G1 I / O和固态继电器集成到自己的TAS产品中。
对于这个项目，他们设想了一个类似的解决方案，并研究了最新一代的工业连接产品，包括Moxa网关和opto22的groovepic（edge可编程工业控制器）。
他们的目标是使用向TAS报告的数据建立客户网站历史学家的交易历史记录。特别地，它们需要来自位于每个装载架的监护转移认证仪表寄存器的数据，并从测量流体转移的管道歧管。
通过准确的交易历史，可以重新分配目前用于和解的人员，并更频繁地拥有后台运营人员审计坦克使用。会计人员也有可能进行更准确的内部审核，为持续改进提供基础。
系统
因此，如果已经向TAS报告了仪表寄存器数据，为什么客户没有使用他们可以使用的准确交易历史？
简短的答案是简单地没有数据在数据之间的桥梁，需要它需要。TAS之间没有联系，仍居住在公司网络上，以及该网站历史学家，这是控制网络的一部分。此外，存储在TAS中的数据要求归一化 - 附加处理以一致地格式化数据项 - 在它可以添加到站点历史记者之前。
控制网络包含Allen-Bradley PLC，提供了一些字段I / O数据的聚合，但它缺少与加载机架仪表和从TAS数据库中读取和处理数据的功能的连接。流量计本身由自己的嵌入式逻辑控制，独立于Field PLC，并使用对控制系统的其余部分无法访问的专有协议报告其值回到TAS。
Blendtech使用Groov Epic提供公司和控制网络之间的数据处理和安全连接。解决方案
为了弥合这些单独的系统，Blendtech选择在Opto 22的Groov Epic上建立他们的系统。It provided all the functions they needed in a single package—secure connectivity, data processing, and storage—which meant they didn’t need a PC or additional hardware to complete the design, and it was backed by excellent user documentation and free customer support.
使用Groov Epic，Blendtech能够以可靠的数据聚集解决方案向客户提供可靠的数据聚合解决方案，从而显着降低了API 2350合规性的成本。
这就是他们的方式。
步骤1涉及缩小网络。在其心脏，Groov Epic是一种能够高速I / O操作的工业控制器，但Blendtech专注于使用其连接和处理能力作为安全网络网关。
GROOV EPIC处理器（GRV-EPIC-PR1）具有两个完全隔离的网络接口，从而可以隔离可信和不受信任的网络。这种隔离解决了弥合公司和控制网络的基本问题，而无需允许它们之间的不受管制的流量。控制器使用零I / o机箱（GRV-EPIC-CHS0），小占地面积（5.36“x 3.54”）舒适地舒适地安装到现有的控制柜中，用于不需要I / O操作的应用程序。
第二步是检索和规范化数据。虽然传统的可编程逻辑控制器可以使用各种工业协议进行通信，但它们通常无法直接与现代IT系统接口。然而，通过groovepic在网络上的应用，Blendtech可以使用嵌入式节点Red物联网连接软件为TAS直接构建一个定制的数据处理接口。Node Red拥有一个用于连接数据源的大型函数库，包括许多流行数据库的驱动程序。
最终目标是提供将时间顺序数据作为一系列Modbus寄存器，即主PLC可以从GROOV EPIC处理器读取。然而，这不是TAS中数据的本机格式，并且根据哪个装载机架源自源自数据，必须执行各种操作以实现这种一致格式。
Blendtech设计的事件触发器要识别TAS中的数据已更新，以及数据的来源。然后，它们为特定数据源适当地调用逻辑序列，格式和比例。Blendtech使用Node-Red来处理所有这些，在嵌入式JavaScript函数中具有自定义格式化逻辑。
第3步专注于将数据移动到历史学家中。在容错固态驱动器（SSD）上可用6 GB，史诗还可以作为从TAS检索的所有内容的临时存储位置，确保不需要额外的硬件来完成其系统。
在节点Red中检索和处理之后，数据被写入groovepic的内部硬件内存映射，在那里可以通过主PLC发出的Modbus/TCP请求进行访问。一旦到达那里，历史学家就可以定期轮询PLC，将这些数据添加到站点档案中。
Blendtech还利用Groov Epic的内置触摸屏和嵌入式Groov View Server来设计用于控制器和网络健康监控的基本人机界面。由于Groov视图是移动的，因此可以使用内置用户访问控制来从连接到网络的任何智能设备或计算机来查看控制器的状态以维护安全性。
未来
最终，Blendtech能够满足客户的目标，提供了一个自动化库存调节的系统，成本仅为典型替代方案的一小部分。用更少的人力，他们可以每小时而不是每天审核自己的交易历史记录，提高了会计的精细度，增强了产品安全管理的信心。
下一步是什么？在加拿大约有30次相似的安装中，Blendtech将继续向更多潜在客户展示他们的和解系统。通过在EPIC上安装完整的点火网关和SQL-Bridge模块，Blendtech计划在TAS数据库监控中设计更强大的事务逻辑。
它们还在扩大其在Groov Epic内建立的自定义工业产品互联网产品组合。例如，它们正在开发用于分发终端的流量管理系统。使用EPIC的I / O控制功能，系统将控制高可见机道和等待时间指标，以优化通过装载机架的油轮卡车流动。
