快速点击:
- 虚拟化如何使一台服务器执行过去需要三台服务器的任务。
- 了解数控制造商如何使用实时操作系统来坐标伺服轴的切割运动，集成PLC功能和CNC机器控制所需的安全监控功能。
- 虚拟机固有的网络安全价值。
与此相关:
- 理解工业自动化的虚拟化
- 虚拟化:它/十字路口
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我是大卫·格林菲尔德，内容总监自动化的世界谢谢你参加我的节目需要5在这一集中，我将重点介绍虚拟化以及它对工业4.0和物联网时代的自动化的意义。
虽然虚拟化对于工业自动化来说是一个相对较新的概念，但它在it应用中有着很长的使用历史。从本质上讲，这是一种在更少的计算硬件设备上整合计算资源的方法，以便您可以使用更多的服务器计算能力，同时也降低服务器冷却和维护成本。
红色的帽子他这样解释虚拟化:他们说假设你有3个物理服务器——一个是邮件服务器，另一个是网络服务器，另一个运行各种遗留应用程序。在这个场景中，每个服务器只使用其容量的30%左右。如果没有虚拟化，就像我刚才描述的那样，在单独的服务器上运行这些单独的任务更容易、更可靠。但是使用虚拟化，您可以将邮件服务器分成两个单独的服务器，它们可以处理独立的任务，这样遗留的应用程序就可以迁移到它。这样，您可以更有效地使用计算硬件。
虚拟化计算资源的能力从60年代开始就有了，但是直到21世纪初，随着hypervisor技术的引入，它才开始在it圈中得到广泛应用，hypervisor技术将您的物理计算资源进行划分，以便虚拟环境能够使用它们。Red Hat解释说，用户在虚拟环境(通常称为虚拟机)上与虚拟环境交互并运行计算。虚拟机作为一个单一的数据文件，就像任何数字文件一样，它可以从一台计算机移动到另一台计算机，在任何一台计算机中打开，它的工作原理是一样的。
那么，所有这些虚拟化功能在哪里适合自动化呢?
让我们看看是如何做到的ProCom,一家总部位于德国的数控机床供应商正在使用它。ProCom的数控机床专为切割床垫、家具、西装、牛仔裤和t恤等各种泡沫和织物而设计。ProCom的切割控制技术是由其基于专有的工业PC的CNC300控制器。
此控制器使用的最新版本Hypervisor技术，将单个任务分配到专用虚拟机中。在这个设置中，一个实时操作系统协调伺服轴的切割运动，集成PLC功能，以及数控机床控制所需的安全监控功能。此前，该公司使用专用的CNC和PLC核心以及基于工业pc的硬件平台作为人机界面。
从这三个处理器、基于硬件的机器控制方法迁移到当前版本，需要ProCom在多核处理器上虚拟化基于硬件的多处理器。为了做到这一点，ProCom开始使用Windows 10物联网企业系统，这是一个基于x86的多核操作系统，有一到两个核专用于Windows，再加上一个核用于PLC和CNC运动控制功能。ProCom选择实时系统的管理程序实现虚拟化，将用于用户界面和任务准备的Windows环境与CNC的实时功能分离开来。ProCom咨询和生产主管Harald Müller表示:随着实时系统管理程序技术的就位，ProCom的控制系统现在可以跨英特尔的核心处理器进行扩展，并拥有一个OPC UA接口来处理操作和机器数据的通信，连接MES和ERP应用程序。
当然，这只是许多关于自动化虚拟化使用的许多例子。如果您有兴趣了解有关虚拟化如何更改自动化的更多信息，我建议签出文章，例如：
“理解工业自动化中的虚拟化”，这是基于来自麻省理工学院的Mike Fahrion在电感自动化点火社区会议上发表的演讲SmartWorks Advantech B + B．
还有“虚拟化:IT/OT的十字路口”，它关注的是虚拟化在操作技术应用中的价值，在这些应用中，计算资源不像在IT领域中那样经常更新。它还讨论了通过虚拟化可获得的附加网络安全价值。
所以，我希望你们喜欢在《自动化世界》上休息五分钟请记住，每周都要收看本栏目的新剧集，以帮助您掌握工业自动化领域的最新进展。
