通过其在印刷生产零件中的使用几乎所有的一切耳机来Hotrods.，3D打印正在快速移动超出原型应用。
惠普最近推出的惠普金属喷气式飞机最近推出的进一步证据是世界上最先进的3D印刷技术，可用于生产级金属部件的高批量生产。惠普表示，其金属喷气机提供多达50倍的生产率，其成本明显低于其他3D印刷方法，并且该技术已经在GKN粉末冶金和Parmatech用于工厂生产的最终部分。大众汽车，威洛，Primo医疗集团和好行业等公司已经为惠普金属喷气机生产的生产零件进行了订单。
HP Metal Jet是一种体素级粘结剂喷射技术，床身尺寸为430 x 320 x 200毫米。惠普表示，该打印机最初将用于生产各向同性机械性能超过行业标准的不锈钢部件。
在发布Metal Jet的同时，惠普还推出了Metal Jet生产服务，该公司表示，这将使用户能够快速迭代新的3D部件设计，并批量生产最终部件。
HP与GKN粉末冶金公司合作，使用HP Metal Jet为汽车制造商大众和泵制造商威洛生产功能性金属部件。GKN每年生产超过30亿件零部件，预计最早明年将为各行业客户打印数百万件生产级惠普金属喷气机(HP Metal Jet)零部件。
“我们正处于一个激动人心的新时代的转折点，这个时代将一去不复返:即3D打印大规模生产的未来。GKN粉末冶金首席执行官Peter Oberparleiter表示:“惠普新的金属喷气技术使我们能够通过抓住以前成本高昂的新机遇，扩大业务。”
据惠普介绍，大众汽车正在将惠普金属喷气机融入其长期设计和生产路线图。除了大众汽车初步使用该技术来制造质量可定制的部件，如个性化的钥匙环和外部安装的名称板，计划使用HP Metal Jet生产换档旋钮和镜子安装件等功能部件。
“一辆汽车由6000 - 8000个不同的部件组成，”大众汽车技术规划和开发负责人马丁·戈伊德(Martin Goede)说。“像HP Metal Jet这样的添加剂技术的一大优势是，我们可以在无需制造制造工具的情况下生产许多这样的部件。通过减少零件生产的周期时间，我们可以很快实现更高的量产。”
对于WILO，GKN使用HP METAL JET生产具有更高液压效率的工业部件。WILO正在寻找HP Metal Jet技术，生产叶片，扩散器和泵壳等零件，具有广泛的可变尺寸，必须承受强烈的吸入，压力和温度波动。
Parmatech还与惠普合作，使用HP Metal Jet扩大其医疗行业客户的大规模生产，包括Okay Industries和Primo medical Group。Parmatech总裁Rob Hall表示:“我们很高兴能在我们的工厂部署HP Metal Jet，并开始制造复杂的部件，如手术剪刀和内窥镜手术颚，以及传统金属制造技术无法实现的新应用和几何形状。”
惠普表示，在2019年上半年，用户将能够上传3D设计文件，并从新的金属喷气机生产服务中大量接收工业级零件。这些部件将与GKN和Parmatech合作生产。有关更多信息并注册访问HP金属喷气机生产服务，点击这里．商用HP Metal Jet解决方案的售价将低于39.9万美元，将于2020年开始向早期客户发货，2021年广泛供应。
