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2018年首次在欧洲推出，Beckhoff该公司的XPlanar技术在北美首次亮相PACK EXPO Connects，该技术使材料处理实现了“飞行运动”。XPlanar系统(1)使用平面电机瓦作为基础，使被动移动器以每秒4米的速度悬浮，加速度可达每秒20米2．
XPlanar瓷砖通过使用平面瓷砖产生的移动磁场悬浮起来，以精确地移动任何类型的物体，通过不同的轨迹，实现批量应用和灵活的产品处理。瓷砖可以根据应用程序的需要进行编程，在移动时自动升降、下降、倾斜或旋转。
Beckhoff表示，由于XPlanar系统的材料处理瓷砖浮在水面上，XPlanar为复杂的包装、检验和材料处理应用提供免维护的运动控制。
贝克霍夫机电产品经理杰夫·约翰逊(Jeff Johnson)表示，一旦用户使用TwinCAT 3软件为XPlanar公司编程，瓷砖的防撞功能就会生效。该软件包括所有的配置工具、运动功能块和避碰功能。因为搬运工在程序轨道上运行，用户可以优先选择跨轨。”
XPlanar系统的一个特别有趣的功能是其基于TwinCAT 3软件的防晃动功能，用于涉及液体移动的应用。据约翰逊介绍，XPlanar公司的防晃动能力是由每个机芯上使用的六个协调运动轴实现的。他说:“贝克霍夫已经开发了运动算法，可以创造非常平滑的加速和减速曲线。”“你可以把它想象成一个非常软的加速/减速‘S’曲线。”
文章文本中的图像#1。Johnson补充说，XPlanar公司的平面电机瓷砖可以涂上不锈钢、玻璃或其他任何表面，以“确保XPlanar是一种卫生的、可清洗的解决方案。”他补充说，贝克霍夫为马达提供瓷砖和搬运工，而机器制造商“负责建造机器基座和瓷砖覆盖物”。在某些情况下，覆盖是不必要的，而在其他情况下，它们是至关重要的。这为机器制造商和终端用户在XPlanar公司的设计和实现方面提供了灵活性，以适应其特定的应用。”
至于XPlanar公司在瓷砖上放置和移除材料时是如何与其他系统协调或连接的，约翰逊解释说，产品可以通过Beckhoff公司的拾取和放置机器人(XTS)手动或通过用户选择与XPlanar公司集成的任何其他系统装载到XPlanar瓷砖上。他补充说:“大多数机器人制造商都提供高速EtherCAT接口，这使得XPlanar公司和机器人之间能够快速同步通信。”“与使用异步以太网协议相比，这创建了更快的周期时间。”
倍福在其PACK EXPO Connects展会上还展出了XTS卫生产品，这是在PACK EXPO 2019上展出的XTS系统的不锈钢IP69K版本。这种新的卫生版本是专为洗涤生产环境的包装，制药，食品和饮料。
倍福的XTS物料搬运系统结合了旋转和线性驱动原理，成为包装机的线性运输系统。该系统具有可定制的电机模块、机械导轨、无线移动器、电力电子、EtherCAT通信和位置测量功能，贝克霍夫表示，该系统紧凑的外形可以将机器占地面积减少50%。XTS的移动速度可以达到每秒4米，加速度可以超过每秒100米2．XTS的灵活性使它可以设计成圆形、回旋线、s曲线或直线段。轨道可以水平、垂直或角度运行，并可以处理单个或多个移动器的部件。
在PACK EXPO connections上展示的XTS新卫生版中，系统的新跟踪管理功能也得到了强调。这使得单个移动者可以在多个XTS系统之间转移，从而实现进一步的定制、质量检查和自动缺陷排除。
在解释XTS卫生版的哪些部件是不锈钢的时候，约翰逊说:“电机模块和导轨是不锈钢的，而移动设备有不锈钢和铝两种选择。铝制机座也可选择NiTuff涂层。由于它的等级为IP69K，我们在设计上花了很大的功夫，使其易于清洗，包括食品安全密封，并确保其表面能够承受洗涤环境中恶劣的化学物质。”
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XTS也有能力让它的载体倾斜——就像XPlanar系统上的瓷砖一样——尽管XTS只有一个线性运动轴。
在他们的PACK EXPO Connects虚拟展厅中，您可以查看Beckhoff的许多包装和自动化技术PE.show / 213．
数据，分析和控制在一个设备
爱默生自动化解决方案是一家长期以其技术在连续加工行业的应用而闻名的公司。但随着2018年收购GE智能平台，该公司现在提供了更广泛的自动化技术，使其能够扩展到离散制造行业，如包装机械oem和批量制造行业，包括消费包装商品和食品和饮料等。
艾默生机器自动化解决方案销售和市场副总裁Derek Thomas表示:“我们在今年的PACK EXPO Connects活动中强调的是我们提供可扩展机器架构的能力，无论是微控制系统、紧凑系统、大型系统还是高可用性系统(在软件更新时，plc需要保持运行)。”
更具体地说，Thomas指出Emerson专注于监控边缘控制器的概念(2)．“每条包装线都有多个plc，”他说。“你有一个用于填充，一个用于高速运行的标签，一个用于箱子安装，等等。最重要的是，你通常有一个监控PLC来同步线路本身，并连接到SCADA(监控和数据采集)系统。一个平台能够跨越所有这些，它可以在一个硬件上完成逻辑、可视化和SCADA功能，使其成为真正的监控控制器，只需一个设置、一个配置和一个设备来维护和升级，这就是我们在控制平台上一直在做的事情。”
这种新型控制器是艾默生PACEdge控制器的扩展。艾默生正在利用其在2020年10月收购Progea获得的技术来扩展该设备。Progea是一家工业物联网(IIoT)、植物分析、人机界面(HMI)和SCADA技术提供商。将Progea的Movicon软件功能添加到艾默生的PACEdge软件中，使艾默生的控制能力能够扩展到设备或机器之外，完成线路控制。
这款即将发布的控制器将被称为PACEdge IIoT，旨在创建一个全面的数据、分析和控制生态系统。PACK EXPO Connects与会者可以在活动中预览这个系统。
Thomas说，Emerson现在有一个标准软件包，可以用于进行3D机器可视化或全线可视化，以及OEE计算和能源计算。“如今，如果你想拥有控制器+物联网+ OEE，你必须从任何公司获得至少两种不同的硬件和至少三种不同的软件包;我们是唯一一家可以同时做到这一切的公司。”
将一件工业设备一天的数据发送到云端不仅不切实际，而且非常昂贵。艾默生自动化解决方案公司机器自动化解决方案产品管理总经理Rich Carpenter说:“尤其是当你考虑到一台设备一天产生的数据比Twitter一年产生的数据还要多。”
正是这种现实推动了对数据聚合和分析的关注。
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Carpenter说:“当你把所有的数据都带到边缘，你就可以让运营商更容易获取这些数据，这就是你实现OEE(整体设备效率)的方式。”“把所有这些功能放在一个专门为工业应用设计的盒子里——从硬件到软件——会产生很大的不同。其他公司通过使用虚拟的工业PC来实现这一点，并在Windows上的软PLC上运行。然而，以这种方式运行产品的关键应用程序意味着，你在设计成具有传统确定性控制系统的可靠性的系统上进行操作。”
Carpenter解释说，艾默生的方法是在控制器上使用一个管理程序来运行应用程序、HMI和边缘软件，这样用户“即使应用程序崩溃，也能保持生产线上确定性引擎运行的可靠性”。(编者注:管理程序是运行虚拟机的软件，它与系统的操作系统和硬件资源分离)．
卡彭特说，随着Progea公司的Movicon软件的加入，它的吸引力之一是智能手机、平板电脑和HoloLens可以很容易地与之集成。“用户可以进入工厂，通过移动设备获得他们需要的所有信息，而不需要去最近的终端。”
在他们的PACK EXPO Connects虚拟展厅中查看艾默生的许多包装和自动化技术PE.show / 384．
性价比高的电动执行器和先进的I/O
费斯托展示了一种低成本、易于使用的电动执行器(3.)是气动执行器的替代品，通常更便宜，更容易维护，但不能提供电气自动化的同等水平的好处。
在PACK EXPO Connects大会上，费斯托介绍了其简化运动系列(SMS)的电子驱动器，这些驱动器配备了数字I/O和IO-Link连接，以实现与工业物联网(IIoT)相关的智能通信。对于那些气动压缩空气不可行的机器和实验室仪器，SMS提供了一种成本有效、易于应用和功能良好的电动选择。
执行机构是为两个机械末端位置之间的简单运动或为压紧和夹紧任务，就像气动执行机构。但据Festo介绍，SMS一体化设计包括执行器、集成电机和驱动器，只需将轴安装到机器上，并连接两根电缆，就可以轻松安装。此外，驱动器提供了优化的运动特性，包括温和的缓冲，同时推进和收回到结束的位置，以及挤压和夹紧功能。推进和收回的速度，以及压紧和夹紧力的参数，直接设置在驱动器上。终端位置、缓冲路径和手动操作也设置在驱动器上。
在最初的释放单元包括齿带轴，主轴和齿带轴，迷你滑道，电动缸，和旋转驱动器。该驱动器是即插即用的快速启动，没有额外的软件或特定的知识是必需的。
Festo还推出了它的下一代分布式I/O，这使得它能够快速且容易地扩展机器部件和性能。新的远程I/O系统CPX-AP-I提高了混合阀终端和I/O系统的性能，兼容大多数通信协议，包括EtherNet/IP、PROFINET和EtherCAT。这些坚固，紧凑，重量轻的模块可以直接安装在IP65/IP67额定环境的机器上。
CPX-AP-I使阀门终端移动更接近气动气缸，这减少了增压时间，提高了机器的整体性能。每个总线模块的进程数据进出多达2千字节。阀端和I/O混合的扫描周期低于1毫秒，预计接近微秒。延迟实际上是不存在的。
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另一个重要的特点是，通信和电压供应是通过两个独立的连接电缆，也是电隔离的，消除了杂散电流的潜在可能。两根独立的电线可以形成电压区，为大量的机器加工过程提供可靠的控制。
在他们的PACK EXPO Connects虚拟展厅中查看Festo提供的许多包装和自动化技术PE.show / 187．
具有多用途伺服的工业物联网包装
现代自动化技术最明显的趋势之一是灵活性——一种设备的内置能力，可以执行一种以上的功能或以多种方式使用。应用的灵活性明显伦茨的全新i950伺服驱动器(4)．在PACK EXPO connections上的演示中，Lenze通过三种模式突出了i950灵活性的一个关键方面。
Lenze应用工程经理Dan Barrera解释了i950基于驱动的运动，其中包括两种伺服驱动模式。这些模式是:1)驱动器参数化使用Lenze的预配置的FAST软件应用程序，这允许人员谁不是工程师或程序员调试驱动器及其应用;2) FAST应用程序的自定义配置，使oem和系统集成商使用IEC 61131-3编程语言访问应用程序背后的代码，为独特的用途定制预先开发的FAST软件代码。Profinet、EtherCAT和EtherNet/IP等现场总线协议可用于在这两种伺服驱动模式下将Lenze控制器或任何第三方控制器连接到i950。
i950的第三种模式是基于控制的运动。“使用基于控制的运动，i950可以设置在CiA402模式，接收来自主控制运动系统的命令，”巴雷拉说。他指出，对于以运动为中心的应用，任何与i950驱动器一起使用的第三方控制器都应该支持EtherCAT之上的运动。
i950可用于包装机械的定位和同步，表定位，凸轮，电气传动，绕组应用。关于驱动器的工业物联网功能，Barrera指出，i950支持MQTT通信，将驱动器的运行数据传递到工厂和企业系统。
紧凑的i950伺服具有0.55 kW - 110 kW的功率谱，并具有现场总线和反馈连接的模块化接口。除了操作和编程特性外，i950还实现了六项技术应用，以节省oem在开发机器任务时的时间和金钱。这些应用程序是:
•速度控制，可带或不带反馈，以提供高控制性能，速度稳定的输送机和行走驱动器。它还包括启动和减速剖面，以及过程和转矩控制。
•电子变速箱，使精确的速度和位置同步驱动在一个网络的连续运输连续的材料，如纸张，薄膜，或纺织品。
•表格定位使型材数据集的管理和序列型材控制间断运行的输送，提升和处理驱动器。此应用程序提供profile生成和定位目标，并具有覆盖功能。
•连续、拱形材料或布匹的运输与标记修正同步。
绕线机与舞者控制和绕线机与张力控制使速度控制驱动器的存储或点胶连续材料，如纸张，薄膜，或纺织品和张力控制(开环)驱动器的存储或点胶连续材料，如纸张，薄膜，或纺织品，分别。
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在他们的PACK EXPO Connects虚拟展厅中查看Lenze的许多包装和自动化技术PE.show / 271．
IronGrip滞后系统
滞后系统向滚筒电机添加材料，以提高电机和皮带之间的抓地力。最常见的形式是在钢壳上硫化和硬化的橡胶滞后。
在PACK EXPO Connects活动中，鼓电机制造商进行了演示范德格拉夫(VDG)描述了滞后系统如何与围绕电机的皮带牵引工作，包括紧侧和松弛侧，以及粘附区和滑动区。通过增加松弛的一侧张力，更多的产品可以被拉在皮带上。但提高牵引力的第二种方法是改变接触皮带的材料。
这就是VDG的IronGrip滞后系统的由来。该专利设计由钢筋钢筋焊接到驱动器壳体上，与橡胶衬套插入，这种专利设计比标准橡胶衬套更有效地传递载荷力。该公司表示，与标准橡胶滞后相比，IronGrip可增加40%的牵引力，减少预紧力，同时提供更高的皮带拉力。
标准橡胶滞后与IronGrip滞后的区别在于滚筒电机各部分之间的力如何分布。常见的问题包括接触点的剪切力导致分层，皮带偏离输送机中心，以及外部部件的磨损。IronGrip通过高度控制和较少紧张的力量分配缓解了这些问题。
在他们的PACK EXPO连接虚拟展厅中查看许多包装解决方案，在PE.show / 102．
定位驱动器增加I-O链接
SIKO在PACK EXPO Connects大会上展示了其定位驱动器，这是第一次配备了IO-Link接口(5)．
当包装机器、标签机、纺织机器等的格式发生变化时，精确定位总是至关重要的，因为这是优化机器设置时间。全自动定位驱动器可以防止不正确的设置，从而防止浪费和损坏。SIKO定位驱动器可以通过设计实现这一切，但现在有一个IO-Link接口
例如，AG03/1是一种高性能紧凑执行机构，用于复杂定位工作。用于取代手动主轴调整的自动选项，如按钮格式转换，紧凑的设计可以适应非常紧密的安装情况。组件如齿轮组，电机，绝对定位传感器，驱动电子，现在，IO-Link接口集成到设计中。
标准的IO-Link通信允许直接集成到与PLC直接连接的IO-Link主机中。AG03/1定位驱动器通过简单的I/O技术通过点对点连接实现快速集成。随着开放的，独立于制造商的IO-Link接口标准，集成选项可用于所有领先供应商的机器控制系统。
IO-Link主组件可用于模块化基础上的多个设备联网。这降低了复杂性和电缆铺设费用以及调试费用。标准化的接线，结合额外的诊断功能，提高了可服务性，并减少了发生错误时的停机时间。IO-Link主机允许从字段设备读取参数数据、存储数据并在替换旧设备时加载到相同类型的新设备上—即使进程仍在运行。
SIKO定位驱动器通过IO-Link接口提供特定的数据，这样就可以在云端的集中式系统中用于状态监测和预测性维护等任务。通过开放IO-Link标准，可以提供来自不同厂商的各种网络组件，从而实现从现场级到云端的安全无缝通信。
在他们的PACK EXPO Connects虚拟展厅中查看SIKO的许多包装和自动化技术PE.show / 500．
AR会改变游戏规则吗?
Alexander Ouellet，创新工程师Harpak-ULMA包装，在PACK EXPO Connects的创新阶段演讲中讨论了增强现实的许多“味道”。
Ouellet说，对于包装行业来说，AR可以指导工人进行生产线转换，让机器运行起来，或者，它可以提醒他们性能问题。
他说:“AR第一次为我们的一线员工带来了计算和按需信息。增强现实使我们能够更快地培训员工或为他们提供专家指导，并在正确的时间和正确的背景下为他们提供所需的信息。这是大部分价值所在，尤其是当生产商寻找进一步优化生产流程的方法时。”
Ouellet表示，AR技术最好被理解为一系列重叠的技术，而不是不同的项目，每种技术的定义特征是用户将如何体验它。（这里讨论的是当今包装制造中使用的增强现实技术。有关Ouellet所描述的所有AR技术的描述，请参见pwgo.to / 5846．截止到2021年3月31日)。
辅助现实将额外的一层信息投射到用户的周边视觉上，例如谷歌眼镜。Ouellet谈到辅助现实时说:“它与增强现实的不同之处在于，它不会改变用户看到的东西，也不会意识到用户环境的几何形状。”
增强现实(AR)是将计算机生成的内容覆盖在物理世界上，表面上可以与环境进行实时交互。有了AR，最终用户可以使用耳机或移动设备。
混合现实(先生)是一种合成内容的叠加，它与真实世界的对象实时锚定并交互。Ouellet说:“如果实施得好，MR应该是数字和实体内容无缝互动的完美结合。”
Ouellet还表示，AR有三种截然不同的类型或口味。大多数人都熟悉的一种是AR视频透视(威仕特)技术，允许用户通过平板电脑或手机屏幕观看。World Lens应用就是一个例子，用户举起手机，它就能翻译手语和语言。
第二种AR是基于镜头的应用透明的障碍(OST)技术，比如微软的全息透镜。Ouellet说，在这项技术中，“AR信息被投射到镜头中，你的大脑将两者结合在一起，并将其缝合在一起，从而创造出一种增强的现实视图。”
第三是投影基于“增大化现实”技术，投影图像直接叠加到特殊设计的工作面上。“一个基于投影的增强现实系统，”Ouellet说，“可以在各种媒体上为用户提供指导或帮助。投影AR减少或消除了对计算机显示器和屏幕的需求，因为指令直接出现在任务空间中。它可以用于组装、拆卸、检查、装配、工具更换、培训等。”
Ouellet表示，AR是一个不成熟的市场，“未来AR的部署将主要由工业应用驱动，因为这是最大的利益所在。”
然而，即使作为一个发展中市场，AR的价值主张也为人类劳动带来了巨大的生产力增长——根据应用的不同，最高可达30%至60%。
爱荷华州立大学(Iowa State University)的一项长期研究发现，增强现实技术使复杂任务的训练速度更快，“几乎消除了这些过程中的人为错误，”Ouellet说。
他还引用了洛克希德公司的一项研究，该研究采用AR作为一种指导和指导工具，将紧固件安装到航天器上，从而减少了85%的总体培训时间，减少了90%以上的一线工人理解任务的时间，并提高了40%的整体生产力。“最后，”奥莱特说，“洛克希德得出的结论是，他们在一个每年购买超过200万个紧固件的项目中，每个紧固件节省了38美元;这是一个惊人的价值主张。”
AR确实存在部署上的挑战，Ouellet说:“我认为可以肯定地说，今天的大多数生产商会为自己动手的AR方法而挣扎。”Ouellet提到的一些挑战包括Wi-Fi和设备接入、良好的3D数据以及以一种吸引用户的方式构建AR体验等基础设施问题。
以下是Ouellet提到的一些增强现实的当前用例:
•AR远程服务
•虚拟工厂验收测试(vfat)
•AR培训解决方案
•服务工作指导书
•物联网业务诊断
Ouellet看到了AR在预测性维护领域的巨大回报，并指出了已经在使用该技术的行业，如喷气发动机。“为了实现这一点，”他说，“我们将把大量物联网数据聚合到基于云的数据库中;这将使我们能够根据整个数据集对任何单个机器的性能进行基准测试，这本身是一种有用的分析，但这也意味着可以使用机器学习和人工智能的结合来挖掘数据，以开发预测算法，将减少计划外的机器停机时间。”
在他们的PACK EXPO Connects虚拟展厅中查看Harpak-Ulma的许多包装和自动化技术PE.show / 190．
在云上协作
Esko是比利时的一家平面艺术公司，长期以来一直在包装生产中使用的印前软件和硬件的最前沿。他们在PACK EXPO connect上的特色之一是WebCenter (6)，一个安全的、基于云计算的打包管理和协作平台。WebCenter管理生产前规范、批准和项目生命周期的所有方面，以消除与包装设计到生产过程相关的瓶颈。
文章文本中的图像#6。
复杂的审查和批准途径的速度提高了三倍，修订减少了60%。Esko表示，由于多次设计修改和项目截止日期压力造成的错误被最小化，在包装创造过程中可减少多达50%的交货时间。文件和数据的数字化、安全管理和流程化流程使团队成员可以自由地专注于更好地利用他们的专长的任务。
在他们的PACK EXPO连接虚拟展厅中查看Esko的许多包装解决方案，可以在PE.show / 516．
智能眼镜简化了故障诊断沟通
在AR领域的其他领域，他在维护设备的同时，为客户提供的工具添加了增强现实技术，实现更快、更容易的支持。在新型冠状病毒感染症(COVID-19病毒)大流行期间，OEM公司甚至利用智能眼镜技术委托安装了新设备。
博默认识到通过数字化提升客户服务的价值，研发了首款客户服务智能系统。该设备制造商将AR技术与智能眼镜结合使用，旨在提高服务质量和参与度，同时显著降低用户的成本和停机时间。
在PACK EXPO Connects活动中，博默重点介绍了其智能解决方案的概念、为客户提供的附加价值以及如何在现场实施。
Beumer的销售工程师马文•克兰普(Marvin Krampe)描述了一个客户的情况，这无疑是再熟悉不过的了。客户拨打热线电话描述一个错误，但如果不最终通过电子邮件发送图片或视频，就很难让人理解他的意思，这一过程会延误结果。
克兰佩说:“当我们接听客户热线电话时，我们经常面临沟通问题。”“这些沟通问题大多与热线工程师的技术知识无关，没有关系。它们大多与语言障碍、语言问题有关。我们在全球使用不同的术语。”
客户和技术人员通过电子邮件、WhatsApp或Skype来回发送图片，只是为了让情况更清楚。“我们有一个非常不受控制的信息流。我们使用不同的工具。很多信息都丢失了。很多信息都被错误地解读了。”因此，我们需要更长的时间来排除系统故障。”
为了克服这些沟通问题，OEM现在提供Beumer智能眼镜作为其现有的客户支持服务热线和远程连接功能的附加服务。通过智能眼镜，Beumer的技术人员能够更快地为客户发现问题，降低服务成本。该眼镜通过语音激活为操作员提供免提故障排除。这种眼镜可以在现有的Wi-Fi基础设施上工作，提供实时双向视频和音频通信，技术支持人员可以与客户共享关键设备图纸和文件。
克兰佩说:“智能眼镜实际上是一个非常强大的工具，它可以显著提高我们在现场为客户提供支持时的沟通质量。”“现在，智能眼镜允许我们将现场服务技术人员的实时视信息流传输到Beumer公司的后台办公室。我们还能够在智能眼镜上分享操作人员的其他信息，如指南、视频和文档。我们可以共享我们的桌面，我们可以画一些线，我们可以精确定位机器的某些组件，甚至可以在我们在人机界面上圈出机器的某些区域时指导操作员进行一系列操作。”
Krampe表示，Beumer的新服务方法是一种高效的故障排除工具，改善了通信和实时数据传输是Beumer的主要优点。这不仅大大减少了紧急情况下的停机时间，而且不再需要技术人员在出现问题时前往客户现场。克拉姆佩说，这在COVID-19大流行期间尤为重要。
所有这些的另一个好处是智能眼镜最终对操作员的培训效果。“以前，我们只是派了一些Beumer的工程师到现场。他在排除机器和设备的故障，让机器重新运行起来。如果你在轮班结束时问操作员根本原因是什么，他们是如何解决的，他基本上不知道发生了什么，因为是Beumer的工程师做的，”克兰佩解释说。“现在我们只是在传递信息。我们把眼镜给操作员，他实际上是在执行故障排除，这对整个操作有非常重要的培训方面。所以从技术上讲，这是边做边学。”
Beumer不仅在故障排除场景中使用了智能眼镜，而且设备供应商甚至能够在疫情期间使用该技术，远程安装和委托其欧洲客户安装码垛机和伸缩罩系统。克兰佩说:“我们使用Beumer智能眼镜与客户现场连接，在客户安装机器的过程中为他提供支持，并调试机器以使其达到最快的速度。”
在其PACK EXPO Connects虚拟展厅查看博默集团的许多包装解决方案，可以在PE.show / 561．
热熔设备的远程访问
ProBlue Flex melter来自诺信采用智能技术，可实现点胶精度(7)．它在去年的PACK EXPO期间推出，但在PACK EXPO Connects期间，诺森发布了新的BBconn Controls，它允许远程操作，更多的可见性，实时监督，以及持续改进ProBlue Flex融化所需的数据和分析。
文章文本中的图像#7。
这个动态的新平台打开了完全机器集成的大门，这意味着用户现在可以从一个界面操作所有设备。BBconn控制系统使诺森公司的设备可以轻松地与母机和其他设备通信。新平台的连接选项完全支持物联网和工业4.0的需求，包括诺森的新BBconn云。
新的ProBlue Flex熔接器设计为滴入式兼容性;这意味着新的ProBlue Flex熔化器的大小和形状将适合当前系统分配的相同空间。ProBlue Flex熔凝器紧凑的占地面积确保了容易的物理集成，并与BBconn控制系统获得的连接，允许远程操作。这种周到的物理设计和智能控制系统的结合大大提高了整体用户体验。通过使用自动化灌装系统、远程电子压力设置和众多远程用户界面选项之一，实现了完全集成。
诺森公司的产品经理Ron Ramspeck在该公司的PACK EXPO Connects现场演示会上介绍了这项新技术，他表示，ProBlue Flex融化器符合最高的安全标准，可以提供完整的触摸安全体验。熔体完全覆盖，限制暴露在热表面，并提供可选的盖子锁用于额外的保护。它具有更新的安全元素，如密码保护，因此可以维护正确的设置，而不受个别操作人员的干扰。这确保了安全的压力和加热设置，无论何时融化是在运行。此外，BBconn Controls允许远程操作，消除了需要调整熔化器本身的设置。几乎所有的操作都可以从父机器上的控制面板或远程设备上处理。这限制了与机器的直接交互，以获得最安全的用户体验。
查看诺森在其PACK EXPO连接虚拟展厅的许多包装解决方案，在PE.show / 151．
的贴标机
新妮塔4.0平台智能贴标机(8)在PACK EXPO连接期间首次亮相。当零件需要更换或维修时，该自诊断系统能够识别并提供建议，并允许用户通过内置的3D图纸直接从机器订购这些零件，该图纸可以缩小到特定的所需零件。在基于Windows 10物联网企业软件的PC控制屏幕上，用户还可以获得每日、每周和每月的预防性维护计划和教程，解决问题的高分辨率视频库，提供实时OEE和性能报告的开源SCADA平台，以及视频直播技术支持。支持功能内置在贴标签机的屏幕上，用户还可以使用新推出的NitaCare应用程序，无需额外付费。
Nita Labeling Systems公司销售和营销副总裁Ken Hubscher在公司的PACK EXPO connections现场演示会上说:“Sentient是一个人类术语，意思是感觉和感知。”“我们称这些有感知能力的标签机器，因为我们为机器内置了感知和感觉的能力，因为这些机器可以自我诊断。”
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感知贴标机的其他功能包括:
•100%的速度同步，全伺服技术设计的现货，非专有电子和软件。
•通过内置的3D图纸直接从机器订购零件，按比例缩小到特定的所需项目。
•每日预防性维护计划和视频教程，并提供完整的趋势报告。
l SCADA平台，提供实时OEE和其他性能数据。
•全复制产品转换系统，标签上的所有物理转换点都由创新的字母数字，颜色编码的尺度清楚地识别。
在它的PACK EXPO连接虚拟展厅中查看Nita的许多包装解决方案，可以在PE.show / 507．
向导连接打印机控制器与数据库
在它的PACK EXPO Connects演示中，Foxjet推出了Marksman Matrix™高分辨率喷墨打印机控制器(9)，使用户可以将现有的ERP和产品信息数据库直接连接到控制器，而不需要IT帮助，以加快消息创建和消除编码错误。
FoxJet的全球分销销售经理Michael Sawyer说:“过去我们有一些连接数据库的能力，但是这个向导让它变得更容易了。”“巫师带着你回答了一系列问题。从你开始处理数据库到你连接到我们的系统并准备打印，这需要2到3分钟的时间。
“这是一个非常快速的过程，可以节省很多时间，显然不需要太多的It资源。任何熟悉电脑的人都可以很快做到这一点。”
索耶解释说，在过去，FoxJet或其分销商会与客户合作，建立他们的信息，并确保他们的数据库正确连接。例如，使用向导，生产主管或生产线主管现在可以自己执行此任务。
一旦数据库被链接，每当客户切换消息时，软件就会自动更新，这意味着他们不必为他们创建的每个产品创建新的消息。索耶说:“相反，他们会直接启动产品，所有的信息都将被放入消息中，因为它已经被向导预先格式化了。”“所以，它消除了数千或数万条消息的需要，每个产品sku一个。相反，我们直接链接到已经有该产品信息的客户数据库。”
文章文本中的图像#9。
数据库可以非常简单，例如只有一个SKU编号和一个描述。或者它们可以包括产品代码、一行描述、一行描述、条形码格式、图像或其他信息。索耶说:“在理想的情况下，客户可以将任何信息打印在盒子的侧面，放在数据库内部的一个变量中，这样我们就可以将所有信息放入一个模板消息中，这实际上只是这些数据片段的一个占位符。”
除了减少创建消息所需的时间之外，该向导还减少和/或消除了与机器的交互，从而大大减少了编码错误的潜在可能性。索耶说:“所以，无论是信息编辑过程中出现的错误，还是你必须为每个特定的产品编辑信息，甚至可能是客户一开始就选择了错误的信息，所有这些都导致包装盒上的信息与所需的不同，从而导致整个供应链出现各种各样的问题。”
他补充说，Marksman Matrix向导的一个区别在于，控制器使用了微软Windows 10，这使得它可以兼容“数百种”数据库格式，包括微软Excel、微软Access、SQL Server、SAP——“在数据库格式方面，真的是所有的大牌，”他说。他补充说:“一切准备就绪，开箱即用，不向客户收取额外费用。”
在他们的PACK EXPO连接虚拟展厅中查看FoxJet的许多包装解决方案，可以在PE.show / 388．
