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由于柔性包装在一定程度上由于其可持续发展的诚意而继续受到欢迎，因此在PACK EXPO Connects上充分展示垂直和水平形式/填充/密封系统的创新就不足为奇了。在这里，我们简要地看看七个值得注意的发展，首先从三角包．
图片#1在文章的文本。
对于液体或半液体灌装应用，Triangle的新型XYTLF (vf/f/s)装袋机(1)提供了更大的吞吐量、更好的卫生条件和节省材料，据该公司称，所有这些都不需要电影合同。设计为餐饮服务和其他应用，包括热填充和可泵送产品，型号XYTLF包装产品，如汤，酱汁，土豆泥，烘焙面糊，水果馅，以及即食通心粉和奶酪。速度可达30加仑/分钟。
正如PACK EXPO Connects演示的那样，XYTLF型可以与hind - bock泵或其他液体填料集成在一起。Triangle x系列的标准功能包括罗克韦尔自动化/艾伦·布拉德利ControlLogix, AB动力学伺服驱动器和AB PowerFlex交流驱动器。
型号XYTLF提供了几个独特的好处，包括改进的生产力，感谢一个创新的设计，使用伺服灌装与刮刀阶段更好的精度，灵活性，清洁密封，无泄漏，和更少的空气在袋。由于不需要薄膜合同，包装商可以选择自己的薄膜供应商，并有更多的控制材料成本。vf/f/s系统也是一种节省成本的替代预制袋或刚性容器，如罐头。
卫生的设计特点包括快速拆卸密封钳和背封组件，便于清洗，卫生的IP69K不锈钢电机与空气净化，和旋转控制盒的四个方面的机器接入。除此之外，可选功能还包括超声波密封，以实现更高的速度和100%的密封完整性，以及检查重量反馈，以实现精确的填充。
查看许多包装解决方案的特点，在他们的包装博览会连接虚拟展厅，在PE.show / 140．
图片#2在文章的文本。BW灵活的系统“新HayssenISB vf/f/s解(2)旨在提供一流的卫生设计，现代工业机器智能，直观操作的垂直形-填-封包装。为了开发ISB(智能卫生装袋机)，BW Flexible Systems在目标市场(包括新鲜产品、冷冻/单独快速冷冻(IQF)和奶酪)进行了客户语音采访，询问痛点和首选功能。
BW柔性系统公司新机器销售主管Ed Haarsgaard说:“我们在这些对话中听到的是，需要一种无与伦比的卫生设计，既容易更换，又灵活、操作直观。”“海森ISB提供强大的卫生设计和现代智能系统，这是由于我们以客户为中心的方法和来自几十年经验的深刻柔性包装知识。”
整个机器都具有高压冲洗能力，包括其人机界面(HMI)，由于其敏感组件通常需要保护。这种vf/f/fs已经获得IP66耐风雨等级和NEMA 4X等级的外壳。其他卫生的特点包括它的框架，这是一个明渠设计，斜坡表面建造，表面与表面之间的接触不超过一平方英寸。
图片#3在文章的文本。
此外，海森ISB采用固定和法兰紧固件，消除了垫圈等次要硬件，装袋机的膜辊无需工具即可完全拆卸，使用寿命轴承完全密封。此外，真空带，一个潜在的污染源和病原体生长，已经消除了有利于摩擦带。
海森ISB的HMI可以配备蜂窝网络功能，在不影响生产需求的情况下与平板电脑进行通信以获得培训机会。该系统可以实时自诊断潜在问题，并自动计算程序值，以实现性能最大化。
在Hayssen ISB上的转换除了密封钳外没有工具。该机器的特点是通过薄膜穿线，其整个放松和薄膜路径已设计，以提供即时的薄膜跟踪调整。薄膜张力由激光测量系统自动管理和维护。
查看海森和BW柔性系统在他们的PACK EXPO连接虚拟展厅提供的许多包装解决方案PE.show / 146．
图片#4在文章的文字。
Mark Stenske，服务经理矩阵,一个ProMach品牌，使用PACK EXPO connections演示了Matrix bag -in- bag提供了一种创新的方式来填充单次和多次枕头袋在overwrap或主袋。
矩阵Elete袋中袋机本质上是两台机器在一个单一的框架。在演示中，上面的一个装袋工在一个笼子里喂下面的另一个装袋工。在研磨咖啡的应用中，顶部部分将产品包装到热密封的过滤纸袋中，而底部部分将这些袋装在金属化膜包装中。两卷滤纸材料和箔膜都在机器的背面。在前面，拉带推进上面的滤纸，因为垂直密封杆间歇地密封顶部，末端密封钳分开每个滤纸袋，把它们扔进漏斗，引入机器的第二部分。
在底部部分，再次拉皮带推进薄膜，这一次是金属化薄膜，水平密封做末端密封和刀分开每个金属化薄膜袋。所有程序都被保存到菜谱中，并可以在未来的运行中被召回。
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另一项应用演示了小型的，单次服务的糖果袋在注册薄膜中被按10:1的比例填充到透明塑料薄膜中，相当于90个初级透明袋/分钟和9个次级透明袋/分钟。
第三个应用，同样是咖啡滤袋，使用一个独特的侧面安装在机器上部的颚夹具形成圆形的滤纸袋，以匹配咖啡冲泡机的篮子。这意味着袋子是垂直方向的，因为他们退出侧翻的初始颚，必须通过一个过渡漏斗重新定向，扭转袋子90度，以适应较低的袋子。
在所有情况下，两个部分通过触摸屏人机界面独立控制，长度、温度和密封时间是独立设置的。一个清晰的外壳允许简单的窗口进入操作，以监视性能和纠正任何问题。
在演示过程中，与会者询问如何确保从上到下袋子的安全转移。
图片#6在文章文本中。Stenske说:“转移是直接在顶部机器，成品袋形成几乎在底部机器的成型管顶部的内部。”“当顶部封条制作完成，袋子被切割和释放时，它会直接掉到第二个袋子里。机器之间有通信，所以当上面的机器制作袋子时，下面的机器就准备好接受它，并自动完成它的循环。”
其他应用包括零食，什锦果仁，甚至单份宠物食品。正如演示的那样，咖啡应用程序使用了来自speed - dee的螺旋填充器。
斯滕斯克总结道:“几乎任何你想包中包运行的产品，我们都能做到。”
查看矩阵在其PACK EXPO连接虚拟展厅的许多包装解决方案，在PE.show / 300．
根据WeighPack系统公司。，其多功能XPdius Elite 1700垂直装袋机(6)能把袋子装满17英寸。W x 24英寸。包括薄膜跟踪，无工具可移动拉带，成型管，薄膜辊。新的大画幅展示视频可在公司的虚拟展厅PACK EXPO Connects。可用的选项包括袋扣件附件，气体冲洗，孔冲孔，皮屑缺口，聚乙烯密封组件，旋转袋支持，袋锥用于产品沉降，和批号打印。
XPdius立式装袋机每小时可生产3000个大袋，包括双伺服电机和用于其拉带组件和水平密封爪的驱动器。这些驱动器确保对加速、减速和定位的完全控制，同时确保整个生产的高性能。
XPdius vf/f/s机器可以与任何辅助称量灌装机集成，包括Paxiom自己的PrimoCombi多头称量机，Star Auger粉末灌装机，或PrimoLinear净称量灌装机。
查看Paxiom在他们的PACK EXPO连接虚拟展厅提供的许多包装解决方案，在PE.show / 796．
医疗保健制造的模块化平台
最适条件包装机械的零机平台(3.)的核心是模块化。该机器平台的其他关键新增功能包括格式的灵活性和输出的增加，如OPTIMA Zero L1版本所示。它是为包装女性卫生用品和光失禁用品而设计的，它将这些产品包装到预先制成的包装袋中——通常是聚乙烯，但也可能是其他材料，如纸或生物基材料——从便门输送。
随着对纸质卫生产品需求的增加，在一台机器上提供一系列产品时，灵活性是关键，无论产品本身是三折的，长包装的，还是中或小包装的。新的零式机器平台是完全模块化的。一些制造商可能不要求在某一天或某一周内更改格式，但该平台提供了通过机动格式更改和模块转移以及模块更改节省大量时间的选项。
图片#7在文章文本中。
当改变格式时，该过程可以适应产品。其中一个例子是OPTIMA Zero L1焊接模块。当先加工长形状的产品，再加工小形状的产品时，通过选择新的格式，热封模块更接近堆栈。这使得过程更加一致和更快。
OPTIMA Zero L1提供了通过双延伸来提高性能的选项，即“双车道”，这在女性卫生和轻度失禁领域是新的。模块可以切换，而不必设计一个全新的流程，因此公司可以为未来的变化做好准备。
该系统是基于一种新的机器结构。它可以在不同的长度范围内组装和建造——例如，2米或5米长——可以容纳不同位置的模块。过去，每个单元的安装位置都是固定的。
这种灵活性也扩展到了软件领域。PLC采用模块化设计，类似于机械工程中使用的模块化设计。
在设计阶段对过程和变量进行模拟。
Optima将机器联锁功能和功能序列的模拟描述为数字双胞胎。这样，在设计阶段的工程师就可以看到机械、电子和软件是否以理想的方式协同工作。
Optima表示，在新的Zero平台上，配置更多，设计更少——有更多的时间来开发单个功能模块。到目前为止，围绕特定模块开发特定流程是必要的。该公司表示，目前所需要的只是设计和测试特定模块，并在工厂中进行个别调整。
每个客户只投资于他们需要的模块，无论他们需要的设备是能够每天改变五种格式的工艺，还是能够在五周内高速生产相同包装的工艺。
图片#8在文章文本中。
OPTIMA Zero L1可调节功能模块。这允许添加模块或根据产品和包装格式优化调整流程。
如果不需要自动转换——对于不太频繁的格式转换——通过调整轮子和计数器支持的手动格式转换就足够了。如果以后需要快速更改格式，可以使用可交换模块来完成。
Optima目前正在为Optima Zero L1开发额外的模块。这些模块设计用于处理特别小的格式，较大的尺寸的产品，两层包装配置，和三折产品等。
查看Optima在他们的PACK EXPO连接虚拟展厅提供的许多包装解决方案，在PE.show / 483．
晚期定制
PACK EXPO connections上至少有两家参展商专注于后期定制解决方案。首先是Buskro，该公司在PACK EXPO connections上首次推出了包装个性化系统(PPS)。它是为可变数据打印、个性化或后期定制开发的，是一个模块化解决方案(4)，它包含数字滴按式喷墨打印头，通常(但不一定)来自京瓷．根据Buskro的市场协调员Kyle Kropman的说法，单张纸PPS适用于纸板或瓦楞纸包装上的四色CMYK印刷。由于数字印刷固有的灵活性和无版特性，该系统为品牌所有者提供了一种方法，例如，库存的预印刷包装品种要少得多，因为它可以在很少或没有准备时间的情况下打印多个版本的包装。PPS建立在其模块化运输基础上，可以为各种基材定制。
查看布斯克罗在他们的包装博览会连接虚拟展厅的许多包装解决方案，在PE.show / 608．
图片#9在文章文本。然后有一个小样大西洋Zeiser，该公司的明星是他们的Digiline Versa系统(5)专为后期定制而设计。它采用数字喷墨打印头技术理光和uv固化油墨，适用于平面基材，如纸板，塑料薄膜或金属。因此，如果需要使用不同的语言，或者品牌所有者希望在某些纸箱上印上二维码，而不希望在其他纸箱上印上二维码，或者如果特定的人群要求在装有相同产品的纸箱上印上不同的图形，你所要做的就是在纸箱离开时将其转移到Digiline Versa系统。这是一个很好的方式，品牌所有者细分和区分他们的包装，以服务于市场微利基。这都是关于在包装过程的最新可能阶段本地化、个性化和定制包装。
这个新的Digiline Versa系统在商业上使用的一个装置是在一家化妆品公司打印平面纸箱空白，甚至在它们到达文件夹/胶水之前。空白被折叠和胶合在一行，因为他们离开Digiline Versa，然后立即进行到装盒机。
查看大西洋蔡泽在他们的包装博览会连接虚拟展厅的许多包装解决方案，在PE.show / 219．
水平/填充/密封形式
现在转到hf/f/s这一边，我们来Volpak，该公司在PACK EXPO上推出了SC+机器连接(7)．Volpak说，它的独特之处是，卷送放料模块和旋转转塔都依赖于连续运动原理，旋转转塔上的成型袋被填充和密封。通常，这两者都更可能是间歇性运动操作。因为被送进机器的胶片是不断被拉的，而不需要停、拉、停、拉，所以胶片上的张力要小得多。这大大减少了薄膜破裂的机会，特别是对于薄膜而言。
成型袋是在一个模块上完成的，这与Volpak过去提供的系统没有什么不同，它是在间歇运动的基础上完成的。但是，当把成型的袋子转移到灌装塔时，机器再次恢复连续运动。每个袋被一个袋夹夹住，打开，吹开，拉伸，填充，然后密封。
Volpak说，这台机器的首次安装是在阿根廷一家950毫升装液体洗衣液的制造商，它们的运行速度是每分钟280毫升。该公司补充说，目前正在开发的是一种系统，它可以做一个类似的袋子，但它将以45度角切割，这样就可以应用墙角安装的浇注口。还有两件事值得注意。SC+有三个版本。可以预见的是，运行速度最快的是小型计算机袋在100到500毫升的范围。第二个版本是对于从250毫升到2升的袋，和第三个版本运行的袋大至3升，最后，SC+也可在一个版本，不是卷饲料灌装炮塔接收预制袋。
图片#10在文章文本。
查看Volpak在他们的PACK EXPO连接虚拟展厅的许多包装解决方案，在PE.show / 207．
随着2020年零食需求的增加，袋装系统已成为机械的流行选择，部分原因是大流行和人们花更多的时间在家里。在PACK EXPO Connects上，PPi技术集团展示了新SN FME 50 (8)，一个小型的hf/f/s机器SN拨打专为短交货时间和入口级价格点终端用户包装零食，软糖，草药，香料，粉状产品，乳液，和更多。
PPi的销售支持经理汤姆·凯恩(Thom Cain)表示，在过去几年里，该行业一直在推动使用更薄的单材料薄膜，因为多层薄膜不容易回收。“但如果机器不是为运行这种材料而设计的，它就会撕裂。”考虑到包装的可持续性，SN FME 50被设计为运行可回收的薄膜，均匀地拉，以避免撕裂而不牺牲速度。
该系统的运行速度可达每分钟100袋，并能够在不到15分钟的时间内进行格式转换(无工具，尽可能多)。占地面积约12.0英尺x 4.10英尺x 6.6英尺，系统不需要太多空间来获得新的包装容量和运行。
加上一个增加的多头称量器(来自天平供应商)，机器可以运行口香糖，这在营养和大麻行业已经看到了增长的需求。交付速度是SN FME 50的一个主要特点，远程安装可以在几天内完成。
该公司还展示了SN FM 060 125系统，这是一种hf/f/f系统，具有基本型、高级型和冲淡型。
查看PPi技术在其PACK EXPO连接虚拟展厅的许多包装解决方案，在PE.show / 486．
新从云包装解决方案， CMR II连续运动hf/f/s机可配置为广泛的复杂灌装应用。它的特点之一，机器可以处理从4到12英寸的袋子。W x 6到15英寸。H，与扣板0到5英寸。，operates at speeds to 140 pouches/min, is compatible with a wide variety of zipper closures, and is USDA-washdown sanitary.
袋形成在双间歇运动的整个袋范围，与单独的压缩控制在每个工具岗位，以确保最高质量的袋形成。一旦形成，袋被转移到连续的运动，在那里他们被固定在每一边的夹具，之后他们被一个流动的鸭嘴漏斗的方式填充，提供三倍的填充时间，并允许精确的产品填充，防止产品溢出和顶部密封污染。
图片#11在文章文本。它是流动的鸭嘴漏斗，允许CRM II填充难以包装的产品，因为它进入袋，然后打开，以最大限度地扩大袋的开口，延长灌装时间，这允许机器减慢产品和计量它。鸭嘴漏斗可以搅拌，也可以利用挡板来协助包装困难的产品。
云包装解决方案的全球客户经理Kyle Scalise在PACK EXPO连接的现场演示中展示了这台新机器，他说:“云开发这台机器是我们现有机器CMR 1500的下一代。多年来，CMR在所有干式流动件的应用中都非常成功，特别是在非常大的填充中。它已经被特别接受的宠物食品行业的产品有困难的几何形状和大的填充，移动漏斗延长填充时间，允许更多的时间为产品进入袋。
“在与我们的客户进行了多次讨论，询问他们的痛点之后，我们开发了下一代CMR, CMR II。我们收集了这些情报并发现了共同的困难:从一个袋子到另一个的转换时间，转换的困难，以及保持高质量的操作员/人员。考虑到这一点，我们设计了一种机器，通过尽可能多地实现自动化，来消除转换的复杂性，从而降低了执行转换所需的高度训练人员的要求。”
自动转换只需15分钟。斯卡利斯说，工具柱有能力运行整个袋范围的机器。与过去相比，终端用户必须购买多套工具柱，现在是一个工具柱随机器发货，可以运行整个袋范围。
Scalise补充说，CMR II有能力在制袋部分的双工制袋范围内运行，消除了从双工制袋到单工制袋的及时变化的需要。该机器还具有单独的压缩控制在每个加工岗位，允许在各种薄膜和拉链可以使用更灵活。
CMR II是在美国伊利诺斯州的Des Plaines建造和设计的。所有的部件和服务都是从那个地点派遣的。
查看云包装解决方案在他们的PACK EXPO连接虚拟展厅的许多包装解决方案，在PE.show / 519．
图片#12在文章文本。电子商务产品
Packsize国际有限责任公司的按需包装盒转换机和附件已被证明是一种可持续和成本效益的方式，以优化电子商务运输案例。根据该公司的说法，使用其解决方案的合适尺寸包装可以在包装相关成本上平均节省20%到30%，如运输、材料和DIM重量费用。
然而，该系统成功的关键是拥有那些要包装的产品的精确尺寸数据。在展览前的采访中，Packsize中西部销售总监Cameron Stout分享了公司最新产品之一的细节(9)，在PACK EXPO Connects上介绍了Scan2Pack可定制的3D尺寸测量系统，这是他在公司高级产品组的前董事职位上在内部支持的。
正如Stout解释的那样，由于以前不需要精确的产品尺寸，许多公司缺乏这种数据。“所以，这一直是我们实现按需包装的一个障碍，因为如果你没有尺寸数据，或者如果你没有一个高效的途径将这些信息传递到机器，那么按需包装的意义是什么，对吗?”
Packsize为捕获数据提供了一系列解决方案，包括针对具有一定尺寸要求的低吞吐量应用程序的静态尺寸调整系统，一直到为高吞吐量、高sku可变性应用程序设计的动态系统。这种动态系统的价格从4.5万美元到6万美元不等，对于那些刚刚进入电子商务领域的公司来说，成本太高了。
为了填补这一空白，Packsize与合作伙伴LMI开发了Scan2Pack，它使用激光扫描仪，Stout说它本质上是一个激光光幕，软件与Packsize按需包装机集成。扫描仪安装在一个变速传送带上。当产品通过扫描仪时，尺寸被计算出来，并通过Packsize的PackNet软件发送到机器上。然后，机器就会生产出符合这些尺寸的盒子。为了为多个物品创建一个合适大小的盒子，Scan2Pack对物品使用立方逻辑，因为它们经过激光光幕下。
图片#13在文章文本。“它让客户能够在没有尺寸数据库的情况下快速、高效地工作，并允许他们根据实际需求创建合适大小的包。他们可以把任何东西放进机器里，然后扫描，然后发送出去。”
斯道特补充说，Scan2Pack的一个独特之处在于，它允许客户对较大的物品进行尺寸测量，最高可达48英寸。x 48。X无限长度的项目，以一种划算的方式。“我们可以针对每个客户设计特定的系统，这在市场上是不容易获得的。其他的一切都受限于一个特定的窗口，所以这允许我们根据应用程序来扩展或缩小窗口。”
Scan2Pack还可以帮助客户建立尺寸数据库，这对于那些刚刚开始电子商务的公司来说是一个显著的好处，因为它们可能无法影响供应商对尺寸数据的要求。斯托特说:“这让他们可以自己做这件事，而且可以相对快速、轻松地完成，而不是让一个临时雇员推着一辆推车上的尺寸系统，然后从架子上取下东西，扫描它们，花上几周、几周、几个月来做这件事。”“对于他们来说，这是建立一个数据库或实时构建他们的盒子的最经济有效的途径。”
Packsize尺寸标注系统的另一个新产品是DIM2Ship。使用手动DIM2Ship系统，操作员将要扫描的产品放在表的指定角落，然后扫描产品的长度、宽度和高度。然后，扫描数据被传输到PackNet，在相关的按需包装系统上创建合适大小的盒子。
查看Packsize国际有限责任公司在他们的PACK EXPO连接虚拟展厅的许多包装解决方案，在PE.show / 242．
Wexxar贝尔，一个ProMach该公司表示，这是第一款半自动外壳成型、包装和密封解决方案，具有自动调整外壳尺寸转换功能，主要用于中低速度电子商务应用(10)．伺服电机已集成到所有三个变化点，以允许快速和自动化的尺寸变化。由于电子商务应用程序的大小不断变化，BEL 5150E提供了与其他任何解决方案不同的可靠解决方案。
当与企业资源计划(ERP)系统集成时，BEL 5150E实现了最佳的结果，跟踪从订单挑选到发货的整个过程。例如，当拣选的订单接近包装站时，ERP系统向BEL 5150E和操作员发送一个信号，建议该订单的最佳情况。BEL 5150E可以根据建议的情况开始改变尺寸，操作员可以选择并加载适当大小的盒子。一旦完成，订单将被验证、密封、标记并准备运输，因为BEL 5150E将接收下一个箱子尺寸信息，重新开始整个循环。
图片#14在文章文本。
Wexxar BEL的产品经理Sander Smith表示:“BEL 5150E为中速电子商务输出系统操作员提供了在增加产量的同时大幅减少劳动力的手段。在电子商务领域，操作员需要处理不同尺寸的产品，这些产品被送到包装站。我们研究了我们的系统，以寻找为运营商创造效率的方法。”
尽管许多电子商务应用程序似乎使用8到15个不同的盒子大小，但BEL 5150E的容量可达30个不同的盒子大小，并可在必要时进行扩展。
当BEL 5150E与ERP系统集成时，在效率和生产力方面取得了最佳效果，操作人员还可以从HMI屏幕上选择盒子的大小，或集成所需的任何类型的输入工具，如按钮、扫描仪等。在这两种情况下，机器选择适当的盒子尺寸，并自动为每个产品进行必要的调整。
查看Wexxar Bel在他们的PACK EXPO连接虚拟展厅的许多包装解决方案，在PE.show / 116．
检查系统丰富的
特色的Peco InspxPACK EXPO Connects展厅采用了ScanTrac Fermata x射线系统，为通过管道输送的产品提供高分辨率x射线检查。它有一个可变直径的检查板总成，用于准确和可重复的产品流量检查。金属陶瓷x光管使费玛塔能够识别小块的异物，如骨头、金属、玻璃和橡胶。
该系统可以配备远程监视器，用于检查生产车间外的管道。标准的Fermata配置包括一个4-in。直径检查管道组件和带安装的正作用双向排放阀组件。
Fermata设计用于柱塞泵系统。通过管道的物料必须是连续的，没有气孔。Fermata管道系统以高达600英尺或300加仑每分钟的速度检查通过管道的大宗流动。从蛋白质到蔬菜和水果，通过管道散装运输的产品可以在包装前检查外来污染物。不合格品被转移处理或进一步检查。
图片#15在文章文本中。查看Peco Inspx在其PACK EXPO连接虚拟展厅的许多解决方案，在PE.show / 161．
新的人工智能工具THiNK (11)综合Sesotec金属探测器，旨在帮助食品加工者生产安全的食品，遵守食品安全指导方针和法规，减少浪费，并保护他们的消费者和品牌。该工具几乎可以消除产品缺陷的影响，并提供准确的金属零件检测，减少假拒收。
Sesotec集团营销总监Christian Stadler表示:“我们在金属检测中使用人工智能来检测比以前更小的污染物。”“这可以提高食品安全。”
根据Sesotec在PACK EXPO Connects上的现场演示，如果产品的包装中含有金属或金属薄膜，就很难检测出产品中的金属污染。THiNK技术具有与金属化包装配合良好的优势。
查看Sesotec在其PACK EXPO连接虚拟展厅的许多解决方案，在PE.show / 529．
在PACK EXPO connections上首次亮相热科学哨兵1000精选金属探测器(12)采用完全灵活的频率优化，每个应用的频率从50到1000千赫兹。Thermo公司产品检测部门的应用工程师Alex Kinne说:“使用单频金属探测器，你只有一次机会选择合适的频率，以促进最高水平的金属检测。”Kinne解释说，处理器还可以使用Thermo Scientific的自动学习功能来选择频率。
Kinne说:“客户需要不影响性能的灵活检查解决方案。”“通常情况下，客户会在同一天在同一条生产线上生产多种产品。因此，Selectscan技术是围绕性能、效率和易用性原则开发的。”
Selectscan金属探测器适用于干燥、惰性产品，产品效应相对较低，如干意面或冷冻食品。Selectscan的单频优化每个应用程序。Kinne补充道:“如果你更改了产品文件，你可以选择或者可能将频率更改为另一种优化的频率。”
图片#16在文章文本。
Kinne表示，Sentinel 1000为食品安全提供了高水平的金属检测，减少了因污染而造成的昂贵召回风险。Kinne解释说:“我们的质量保证检查功能使审计变得容易，它简化了审计过程并自动存储记录。”
查看由赛默飞世尔科学在其PACK EXPO连接虚拟展厅提供的许多解决方案，可在PE.show / 125．
新的x光检查系统(13)Mekitec使用单独的、专用的x射线束来更好地覆盖包装饮料、液体和固体食品。凭借在x射线方面的深厚背景，Mekitec正利用其专业知识为食品和饮料行业带来创新的x射线检测系统。在PACK EXPO Connects上，这家设备制造商展示了其最新的创新——一种x光系统，可以对高过宽的产品进行精确的初级包装检查。
Sidemeki系统使用双焦点光斑x射线技术来检测液体和固体包装产品。Mekitec全球销售和客户服务总监Juho Ojuva指出，该技术使系统不仅能看到异物(通常停留在包装底部附近)，还能看到填充水平或瓶盖位置，例如靠近包装顶部的位置。
“你有一个固定的发电机观察产品底部。然后在它后面是一个可调节的x射线发生器，你可以使用它来获得该产品顶部的最佳图像。”“根据应用程序的不同，你可以使用一个带有这些生成器的Sidemeki系统，也可以同时使用这两种生成器，这取决于你需要对系统做什么。”x射线束可调整为各种产品尺寸。
Sidemeki有不同的连接选项，既可以是与现有生产线并行连接的侧进给选项，也可以是直接连接现有生产线的端进给选项。Ojuva说，侧送选择“对于那些很难从一个输送带移动到另一个输送带的产品是很好的。”集成和自动化的拒绝从食品生产中去除不合格的包装。与所有Mekitec系统一样，Sidemeki具有完整的包对包可追溯性，以提供透明度和可靠性。
侧射x射线检测系统在Mekitec公司的雷达上已经有一段时间了，但Mekitec决定花时间来完善解决方案，以确保它符合客户的实际需求。Mekitec产品创新总监Mikko Nuutinen说:“当我们第一次开始指定系统功能时，我们花时间了解了食品生产商对这类产品和检测系统的独特挑战、需求和愿望。”“我们接受了这些挑战、需求和愿望，创造了拥有最清晰的x射线图像的可能性，并实现了有价值的质量检测功能，即使是最高的食品，也不会影响异物检测性能。”
图片#17在文章文本。
以前针对这些食品和饮料应用的检测系统要么过于复杂和昂贵，要么过于简单而效益有限。Mekitec希望通过开发Sidemeki系统来改变这一点。
查看Mekitec在其PACK EXPO连接虚拟展厅的许多包装解决方案，在PE.show / 241．
Loma系统全新IQ4湿式金属探测器输送机(15)在PACK EXPO connections期间首次亮相。该系统是专门为高护理环境设计的，在这些环境中，机器清洗特别苛刻和频繁。
洛玛IQ4金属探测器的RUN-WET规格是IP69k额定和卫生设计遵循一些关键EHEDG(欧洲卫生工程设计集团)的原则，提供最佳的清洁标准，以承受苛刻的高压和高温清洁制度，同时最大限度地提高生产效率。
ITW公司洛玛系统公司的客户关系经理Antoine Dodier说:“IQ4 RUN-WET包括许多增强的卫生功能，直接满足了我们用户的一些最关心的需求。”“并不是所有的加工设备都能承受恶劣的环境，事实上，在冲洗过程中，加工线的一些部分只是被覆盖了。”
查看Loma在其包装博览会连接虚拟展厅的许多包装解决方案，在PE.show / 415．
为恶劣环境建造的梅特勒-托利多C35检重秤(16)在PACK EXPO连接期间展示，在稳定的称重平台上提供精确的称重结果，可以抵抗高压冲洗和大多数腐蚀性清洁剂。系统框架是根据卫生原则设计的，有清洁通道和斜坡表面，以防止液体收集。该系统支持高达250包/分钟的速度和重量范围从25克到7公斤。
C35检查秤适用范围广泛，需要可靠的重量控制的生产情况，包括食品加工。可选的输送机和搬运功能，包括导轨，以确保顺利的产品搬运，可以运输打开的产品，如罐子，托盘和罐头。它还使公司能够检查100%的产品，隔离不合格的包装，并使用两个可选重量数据接口之一收集生产数据。
根据验重产品线经理Keri Klein的说法，C35验重机可以配备进料和出料侧抓地力运输装置，以安全有效地沿着输送线移动打开的集装箱，以消除转移点的溢出。这些侧握把是可调节的，以适应产品规格，并安全地引导产品从客户的输送带到校验秤的进料。在我们的进料输送机上，我们提供了小直径的滚轮，以促进通过称重输送机和出料输送机的顺畅内部传输，实现无缝、准确的称重。”
图片#18在文章文本。
在离填料尽可能近的地方称重打开的容器，允许校验秤提供填料反馈，以及通过调整填料优化填充重量，从而最大限度地减少过度填充的产品和减少产品赠品。Klein说:“加工商还可以拒绝填充不足的产品进行返工，以确保符合标签重量。”“如果这一过程不能提供提供反馈的机会，在封盖和贴标签之前对产品进行称重也可以通过减少拒绝超重产品时丢弃的包装材料来节省成本。”
梅特勒托莱多的通信解决方案包括以太网/IP PROFINET和PROFIBUS DP OPC DA/UA，以及TCP/IP和各种串行通信解决方案。现场总线和OPC解决方案将Pack ML (ISA TR88.00.02)作为其基础架构的基本部分。c系列检重器提供关键控制点(ccp)的实时监控，以支持端到端遵守危害分析和关键控制点(HACCP)和危害分析和基于风险的预防控制(HARPC)原则。
查看梅特勒托莱多在其PACK EXPO连接虚拟展厅的许多解决方案，在PE.show / 148．
在PACK EXPO Connects上，堡垒技术推出首个Raptor“智能”秤系列(17)．据Fortress介绍，Raptor检查秤是为新一代制造商设计的，包括智能输送机移除系统和直观的数字过程监控技术，以提高检查效率，解决操作效率低下的问题，减少产品泄露。
猛禽系列包括三个系统:一个单框独立检查称重，一个金属探测器和检查称重组合，以及XL箱称重系统的成分和大袋应用。据Fortress介绍，这三种食品都满足了北美地区对健壮、准确、卫生和紧凑的食品重量控制系统的需求，并结合了最新的数字智能处理技术。创新的通用功能包括无工具维护，领先的数字软件处理，和一个完全独特的输送机电机释放。
Fortress总裁Steve Gidman说:“这是北美食品检验市场的一个突破性进展，应用了前所未见的技术来提高过程效率。Raptor是一种优质的重量控制解决方案，可以与金属探测器集成，也可以不带金属探测器，价格最合理。所有这些都是用灵活、卫生的包装运送的。”
在它的特点中，猛禽引入了高端的重量控制技术，以保证绝对的可追溯性。根据Fortress公司的说法，猛禽控制系统通过以毫秒为单位的瞬时捕获单个包装的样本读数，提供了高度准确和一致的称重结果。Raptor销售工程师Matthew Gidman解释说:“只有使用最先进的ARM处理器，这种数据捕获和分析才有可能成为食品工厂关注产品浪费和分发的游戏规则改变者。”“利用Raptor的数字数据捕获功能，制造商可以查明上游操作缺陷，包括包装过度填充、加工和包装浪费。”
Fortress指出，Raptor还提供了另一个卫生第一:它引入了一种新的紧密连接的传送带概念，可以快速释放和拆卸甲板、皮带、电机和滚筒。为了克服长期以来在机器卫生过程中输送带张力松动的行业挑战，操作人员只需松开和断开输送机电机，并提起整个输送机组件。只需几秒钟，传送带连同它的各个部件，如滚子和轴承，被拆卸下来进行维护和清洁。带张力和对齐时，立即恢复剪接回到地方。
图片#19在文章文本中。“Raptor输送机的拆卸、重组和插入到位速度非常快。不需要工具，这意味着没有隐藏的污染物或松动的螺丝需要担心。此外，紧密安装，表面光滑的输送带消除了皮带噪声，这可能会影响校验秤的准确性，”Matthew Gidman解释道。
猛禽的另一个特点是新的19英寸。智能触摸屏。它的屏幕比大多数数字平板电脑都要大，因此机器操作员可以自定义并将与操作最相关的参数显示在前台。从净重到平均重量，再到产品赠品，操作人员可以简单地选择他们对主屏幕的偏好。图表和可视化提示有助于标记和响应关键趋势。
对于故障保险，可审核的测试例程，质量保证经理可以在HMI中编写提醒和测试计划。应用智能技术，视觉警报在测试到期时提醒操作人员。测试过程，包括预先编程的测试参数，清楚地解释，不给人为错误的空间。
Raptor组合系统是专门为高护理糖果、巧克力、面包、营养棒、包装肉类和奶酪设计的，长度为1.7米，据Fortress介绍，这几乎是市场上同类组合系统的一半。然而，该公司补充说，尽管金属探测器体积小巧，但它有一个全尺寸的检测头，以确保灵敏度不受影响。
使用兼容的集体部件，猛禽的通用设计也让制造商可以选择购买一个独立的猛禽检查秤。建造标准的30至32英寸。高度，猛禽检查秤可以很容易地适应称重不同的产品，包装尺寸，和格式，从柔性到刚性包装，并可以在需要时移动到其他生产线。
同样的原理也被应用到Raptor XL上。设计适用于任何重达约50公斤的箱子或大袋应用，可定制的拒绝站从生产线上删除不合格品。
查看堡垒技术在他们的PACK EXPO连接虚拟展厅的许多包装解决方案，在PE.show / 570．
Engilico在PACK EXPO连接的特色是它的在线100%使用高光谱成像的HyperScope密封检测系统(19)，以检测硬包装密封区内的异物或污染。
污染封条的自动检测对食品安全和包装生产自动化都具有重要意义。对于标准视觉系统，由于印刷薄膜是不透明的和/或与污染物本身颜色相同，对印刷薄膜的包装密封的检查是非常困难的。Engilico高光谱相机技术使得识别不同成分的物质成为可能，包括塑料、纸、肉类、脂肪或液体，其对比度比传统的基于视觉的相机系统高得多。此外，当使用印刷薄膜时，高光谱是通过薄膜检测污染的唯一成像技术。
关于其创新技术，Engilico注意到以下细节:
文章文本中的图片#20。
•HyperScope测量宽波长范围的剖面;每个像素分别分析，并检测材料或组成的差异;因此，有污染的区域与密封正确的区域具有不同的光谱分布
•根据相机类型，这范围从可视(400 nm)超过近红外(950 nm)到短波红外光(1700 nm)
•光谱剖面是由反射光构建的，包含样品每个测量点的材料种类信息
•塑料、肉类、脂肪、液体等物质可以在不同波长波段识别
•近红外光通过密封膜反射，即使打印
去pwgo.to / 5856看看巴西一家顶级宠物食品生产商是如何使用SealScope的，这是Engilico公司的另一项技术，用于在线检测其干洗液袋。您还可以在Engilico的PACK EXPO connections虚拟展厅查看许多包装解决方案PE.show / 296．
同时介绍了高光谱检测技术关键技术该公司是Duravant运营公司家族的一员，推出了第一台VERYX生物打印数字分拣机(20.)。作为唯一一个将近红外(NIR)高光谱检测与彩色相机相结合的分拣器，VERYX biopprint分析了更丰富的材料数据集，以提高检测性能，最大化工艺收率。
文章文本中的图片#21。VERYX生物打印C140坚果分拣机去除外壳、异物(FM)和产品缺陷，以及形状分类和颜色等级，以最大限度地提高产品质量，同时几乎消除错误的不合格品。它可以配备前后安装的高光谱成像传感器，用于对产品流中的每个对象进行全面检查。它还可以配置彩色摄像头和Key公司的新型生物融合检测技术，该技术融合了两种传感器类型的信息，以识别和清除产品流中广泛的外来材料和缺陷。
生物打印检测系统的准确性使用了VERYX的高分辨率弹射系统，该系统的特点是空气喷嘴之间的间距最小，可以更好地识别目标物体并进行移除，而不会无意中挑选出好的产品。
Key Technology的市场总监Marco Azzaretti表示，生物打印检测技术使用高光谱成像和功能强大的软件，为通过食品生产线的每一种物质创建独特的数字指纹。他说:“它使我们的VERYX数字分拣机能够看到和清除更多的外来物质和产品缺陷，作为化学计量检测系统，甚至可以检测产品内部状况和食品的化学特性。”展望未来，关键技术公司计划开发VERYX生物打印分拣机，用于化学计量检测提供独特性能和客户价值的其他应用。
Azzaretti说:“随着化学计量检测技术的不断发展，数字分拣机可以越来越多地了解产品流程中的每一个对象。”更高的检测精度有助于提供更安全、更高质量的产品，同时确保更高效的排序过程，使产量最大化。尤其令人兴奋的是，通过根据糖、固体含量和其他化学属性对产品批次进行分类，可以利用化学计量检测来分析食品的内部特性，甚至是味道特征。”
例如，VERYX生物打印C140分拣机可以帮助西班牙式杏仁的加工者检测单个所谓的“苦杏仁”。
查看多种解决方案功能
文章文本中的图片#22。d的关键技术在其PACK EXPO连接虚拟展厅，可在PE.show / 320．
Teledyne TapTone的新的密封完整性测试仪(SIT)设计用于检查杯填料内部的杯。采用专利设计，包括安装在杯子灌装系统内的多个传感器，SIT传感器通过在200米/秒或更高的全速生产速度下将传感器头部压缩到杯子的箔盖上来检查每个杯子。传感器在压缩周期中监测盖子挠度，数字信号处理器板计算检查价值，以接受或拒绝超出用户设置价值限制的密封缺陷容器。
该系统可以检测到灌装过程中密封区域内的产品造成的不良密封，无法形成良好密封的变形或损坏的箔盖，以及由各种问题造成的密封性薄弱，包括超出范围的加热器温度。
Teledyne TapTone表示，SIT传感器采用了最先进的DSP处理器技术，并结合了一个易于使用的PC用户界面，图形显示“良好的”不漏水的杯子为绿色，“糟糕的”漏水的杯子为红色。SIT系统的最小检漏规格范围为0.006 ~ 0.008英寸。(150 ~ 200微米)具有多种检测算法，不仅能够密封完整性，而且还可以检测总泄漏和缺失箔。
SIT系统可以通过以太网Modbus TCP/IP或以太网IP和传感器集成到现有的填充PLC中，这些传感器安装在填充/密封系统的密封头之后的垂直移动桥上。桥架将根据填料指数速度上下循环。Teledyne TapTone表示，桥控制将直接来自填充PLC，以实现完美的指数计时。
查看Teledyne TapTone在他们的PACK EXPO连接虚拟展厅的许多包装解决方案，在PE.show / 278．
液体灌装
气动比例祈祷，一个Barry-Wehmiller包装系统公司，演示了一种填料和接缝机(14)考虑到日益增长的饮料市场。为了满足对硬苏打水、即饮鸡尾酒、气泡酒和高碳酸啤酒日益增长的需求，CB50C反压罐生产线扩展了PSA在高速饮料应用方面的悠久历史，以满足精酿市场的需求。
反压技术允许您填充高碳酸饮料-超过2.7卷的CO2-通过在灌装罐和供应产品的产品槽中保持等效压力。保持这个压力可以防止破裂或过度起泡，从而释放CO2最终降低碳酸化。真正的等压灌装，灌装罐位于灌装头上方，允许产品被重力输送而不是向上泵送，确保更少的产品搅拌安静的灌装和更低的CO2的损失。
使用专有的磁性流量计技术，CB50C还确保了行业领先的填充精度，精度在1毫升以内。CB50C集成了一流的Angelus缝合线，确保密封双缝，以防止气体的损失和随后的空气引入，改变产品的味道，货架寿命，并最终，品牌声誉。
图片#23在文章文本。CB50C反压填料加入了气动秤Angelus内联罐装系统组合，集成6头填料和单头封罐机，额定连续操作速度可达每分钟50罐(CPM)。旋转选择也可用于工艺啤酒寻求扩大他们的整体生产，但保持他们的罐头足迹相对较小。
查看气动秤Angelus在他们的PACK EXPO连接虚拟展厅的许多包装解决方案，在PE.show / 283．
在液体灌装行业的其他领域，DTM Massman使用其PACK EXPO Connects平台演示了PUREFIL 2000在线连续运动流量计填料。考虑到容器的灵活性，该系统可以处理各种典型的液体容器，从玻璃瓶到PET或HDPE罐，从护手液到工业润滑剂，从1盎司到1加仑的大小。整个系统是一个具有成本效益的解决方案，该公司表示，可以在100-300瓶/分钟的速度范围内完成许多应用，以前是保留在更昂贵的旋转灌装机。
进给螺旋或定时螺钉是定制设计的任何瓶的形状或大小。螺旋运行通过长度的内嵌灌装头，甚至有一个选项延伸到灌装后的瓶盖。
安装在定时螺丝上面的填充外壳内是一个高速74英寸。扩展步进梁，可承载多达16个灌装头，取决于应用。
2000的灵活的头部和喷嘴配置设计为精确的测量和填充水平。充填技术取决于应用，各种充填技术都是可用的，包括磁流、质量流、压力溢流、时间压力、活塞驱动甚至齿轮泵。
顶部安装的压力罐提供CIP只需按一个按钮，向下的压力提供一致的，可重复的填充。2000系列完全是配方驱动的，这意味着可以为您的SKU范围内的每个产品创建单独的配方。控件都是Allen bradley兼容的。1类/Div 1防爆电子产品可用于需要它们的应用。
查看由DTM Massman在他们的PACK EXPO连接虚拟展厅提供的许多包装解决方案，在PE.show / 229．
文章文本中的图片#24。下一代感应盖封口机向后兼容
Enercon该公司是密封式密封游戏的领导者，在PACK EXPO connections期间使用其演示介绍了第四代受人尊敬的超级密封系列感应密封机。继承了前几代的最佳功能，超级密封触摸和最大，新一代现在的特点是机械和电气集成的速瓶传感器(传感器演示是由SICK)。新生产线还包含了集装箱拒收的综合支持，这意味着没有箔盖封条的集装箱永远不会到达客户手中。
用户界面也有了一些改进，有了简单的控制和清晰、明确的读数和反馈。新线路提供通用输入电压。
也许对Enercon的许多现有客户来说最重要的是——该公司称其拥有同类产品中最大的安装基础——几乎所有前几代的密封头都与新的超级密封器系列兼容。
查看Enercon在他们的PACK EXPO连接虚拟展厅的许多包装解决方案，在PE.show / 156．
数码印刷
Memjet，模块化水热喷墨技术的供应商，在一种新的机器中突出显示Kirk-Rudy在其PACK EXPO Connects展厅展出:FireJet 4C颜料基水性打印系统(18)．采用Memjet的DuraFlex新技术，单张纸FireJet 4C是一种适用于纸板或波纹纸的一体化单张纸数字印刷系统，采用Kirk-Rudy以重型运输著称，并将其与Memjet技术的四色(CMYK)印刷质量、可靠性、简单性和价格低廉相结合。它的打印速度为1600 × 1600 dpi，速度为150英尺/分钟。
图片#25在文章文本。据Kirk-Rudy总经理Bob Mills介绍，FireJet 4C代表了Kirk-Rudy对Memjet打印头技术的首次应用。米尔斯说:“当他们推出DuraFlex技术时，我们发现它的速度非常吸引人，这符合我们的要求。”“我们的许多客户都在寻找具有这种吞吐量和高质量全彩印刷的机器。”米尔斯预计，这样的机器不仅会引起纸板箱或瓦楞容器(如披萨盒)的转换器的兴趣，也会引起电子商务履行中心的兴趣。
查看柯克-鲁迪在他们的包装博览会连接虚拟展厅的许多包装解决方案，在PE.show / 665．
在放弃Memjet之前，值得一提的是他们的数字打印技术的一个创新应用，如果它成功地走出概念验证阶段，进入全面的商业生产，它可能会改变游戏规则。开发的O&PM欧罗巴BV，它叫做LabelSaver。顾名思义，这是一种取代金属或塑料容器上的标签，使用直接对对象的数字打印的方法。
O&PM的Dursun Acun表示，LabelSaver的两个特点使其脱颖而出。首先，它依赖于水性技术，而其他直接成型打印系统依赖于紫外线固化油墨或按需静电滴印技术。其次，虽然其他数字直接对物体打印解决方案显然很贵，但LabelSaver的设计售价不到43.5万美元。它的设计原理也让它与众不同。
Acun说:“有竞争力的直接对物体打印系统的目标是高输出和只在一种容器类型上打印。”“我的目标是建立一个灵活、经济的系统，每小时运行500个集装箱，能够适应各种集装箱类型。”
Acun参加了最近由荷兰媒体公司Management media主办的NL包装奖的概念验证系统，并获得了创新技术亚军奖。该系统包括一个Memjet VersaPass打印头，下面的协作机器人旋转一个1加仑的钢油漆罐，进行360度装饰。虽然最终实现商业化的机器配置还将包括一个固定的Memjet打印头，但正在打印的容器不会由合作机器人握住。Acun表示，他的公司目前正在与一种更传统的运输系统合作AstroNova将运送集装箱通过。
他还指出，印刷站前面的底漆单元和后面的涂层单元都将是包装的一部分。他补充说，引物是支撑整个LabelSaver概念的知识产权的很大一部分。该公司现在有五种内部开发的经过验证的底漆，可以用水性油墨在金属或塑料表面打印。
RX 4.0加热成形
莫迪维克公司使用的PACK EXPO connections展示其新RX 4.0下一代热成型包装机(21)．X-Line封装技术的一部分是根据工业4.0/物联网标准帮助配置和性能数字化的过程。无缝数字化、全面的传感器系统以及与MULTIVAC云的联网可以显著提高包装的可靠性、质量和性能。
图片#26在文章文本。在智能服务的标题下，MULTIVAC提供的包装有助于更深入地理解包装机器的性能，提供有价值的数据，可用于进一步优化包装程序，使其更高效:
•智能生产仪表盘-提供当天生产运行的实时数据，并显示历史信息以供参考
•智能机器报告-为用户提供自动生成的机器性能月度报告
•智能日志分析器—为用户提供了一个机会，以审查影响性能的相关机器触发器，以帮助改进流程
•智能OEE分析器-向用户展示机器的可用性、性能和质量的历史数据
MULTIVAC包装试点允许访问全面的专家知识，并使它有可能建立一个新的包装解决方案在最佳水平时，一个新的薄膜引入到机器。这生产的包装具有最大的包装可靠性，一致的质量，和非常高的输出没有生产损失，同时试图建立正确的机器设置的胶片。这将大大节省产品、材料和生产时间。
图片#27在文章文本。MULTIVAC多传感器控制不断调整机器设置，使其在任何时候都非常接近最佳操作点。任何与此相背离的地方，无论是受产品还是受系统的限制，都会在可能的情况下自动补偿。多传感器控制使许多质量问题得以预防。
MULTIVAC HMI 3是一个直观、高分辨率、多点触摸的用户界面，符合当今移动设备的操作逻辑。它使操作过程控制更加容易和可靠。所有相关的机器参数都显示在一个屏幕页面上。
名为MULTIVAC X-Tools的新一代模具在设计、传感器和驱动元件方面具有广泛的创新。此外，传感器模块配有状态指示。正因为如此，X-Tools有助于提高包装过程中的成本效益。
图片#27在文章文本。
MULTIVAC X-Map允许精确和可重复的气体冲洗。这一特性可以精确控制包装与修改的气氛。它确保所有的包装都有相同的最终压力，无论产品的体积在里面。
查看MULTIVAC在他们的PACK EXPO连接虚拟展厅的许多包装解决方案，在PE.show / 180．
标记和编码创新
Videojet技术公司。推出新的Videojet 1280连续喷墨(CIJ)打印机(22)，它的设计有两个重点:可靠性和简单性，使操作者易于使用和维护。
“虽然人们正在推动更先进的连接和工业物联网，但很多人只是需要一个简单、可靠、灵活的优秀、基础的编码器，以便满足他们的制造需求。这正是这个产品所适合的利基市场，”Videojet公司CIJ北美地区产品经理Mark Breunig解释道。“它的打印能力高达五行，这满足了几乎所有人在这种速度下对各种基本编码应用程序的需求。所以，它对喷墨打印的所有东西都有好处，比如批量代码、序列号、条形码等等。”
这款入门级编码器的价格是入门级的，它加入了Videojet现有的入门级打印机1220。Breunig说，1220的速度与1280类似，但采用了该公司较老的、基于核心的维护系统。他解释说:“虽然更换核心的时间间隔很长，但当你不得不更换时，就会有点麻烦。”“对于1280，虽然维护需要稍微多做一些，但它更快、更容易，而且你可以自己做。”
根据Videojet的说法，使用SmartCell服务技术，人工维护只需5分钟——与传统系统相比减少了95%——无论是每年还是当打印机达到3,000小时时(两者以先发生者为准)进行。此外，为了帮助减少计划外的打印机停机时间，1280配备了Videojet动态校准™，使打印机能够持续监测环境条件，并自动调整喷射参数，以帮助保持优越的打印质量和最大化的正常运行时间。1280有一个可选的干燥空气套件，适用于非常恶劣和潮湿的环境。
图片#28在文章文本中。“动态校准使打印机运行得更好、更长，并保持打印质量高，”Breunig证实。“即使是在这些基本的应用中，植物环境也会发生变化——今天很冷，明天就很热。动态校准跟踪这些变量，并确保打印机具有适合其所处环境的正确设置。即使是一个简单的应用，环境也可能是具有挑战性的，打印机需要能够应对这种情况。”
如果出现问题，机载指导视频将指导操作人员完成基本任务，而不需要进行大量培训。此外，可选的VideojetConnect远程服务提供远程服务功能。操作人员可以立即访问Videojet的CIJ专家网络，将Videojet技术人员直接连接到生产线，提供即时帮助。
Breunig说，操作人员不仅可以通过公司的Videojet远程服务与技术人员联系，而且VRS还配有仪表盘，允许操作人员查看打印机的状态。他解释说:“当他们看着一台打印机，看到打印机的运行情况时，这就像是生产线的一个代理。”
图片#29在文章文本。
1280的另一个特点是该公司的“没有混乱，没有浪费，没有错误”的SmartCartridge系统，从墨盒中排出液体，并提供额外的保护，防止在运输和处理过程中泄漏。据Videojet公司称，1280可以持续使用14天，在启动时仍然可以提供出色的打印质量，而不需要额外的打印机干预。
1280还包括2018年推出的Videojet的simple界面。在1280上，一个受平板电脑启发的8英寸。触摸屏显示的设计目的是减少操作员与打印机的交互，并通过更容易地创建和管理代码来帮助消除潜在的用户错误。布吕尼格说:“这是一种所见即所得的平板电脑界面，就像使用手机一样，这绝对是它所取代的同类产品的升级版，而同类产品仍然采用较老的膜式界面。”
布吕尼格称CIJ为“印刷技术中的瑞士军刀”，1280几乎适用于所有应用。他说:“无论你是在盒子、罐头、瓶子还是电线上打印，从鸡蛋到飞机零件，这都是一项适用的技术。”
用户可以选择各种长保质期的油墨，以满足他们的要求。Videojet iQMark油墨经过负责任的设计和制造，在满足安全、环保和法规要求的同时，最大化对比度、附着力和正常运行时间。每一批产品都经过检测，以确保符合严格的质量控制规范。
查看许多包装解决方案由Videojet技术公司在他们的PACK EXPO连接虚拟展厅，在PE.show / 210．
Domino Amjet公司。的gx系列热喷墨打印机(23)在PACK EXPO Connects上首次亮相。推出的两个模型更小，更容易使用和集成，同时具有工业4.0应用程序的监控能力。
文章文本中的图片#30。Gx 150i最多有两个打印头，Gx 350i最多有四个打印头，设计用于简单的批量编码或复杂编码，检查称重，或跟踪和跟踪应用在食品，饮料和制药行业。Gx系列采用新的墨水，颜色更深，干得更快，并提供更好的脱盖时间。
Domino Amjet的全国客户经理Paul Hammond说:“重要的是要记住Domino仍然是并且一直是我们自己液体的制造商。”“所以，如果我们发现有能力让墨水变黑，就像我们拥有的那样，或者让墨水干得更快，或者让脱盖时间更快——这意味着我们可以让墨水暴露在空气中更长时间，就像我们拥有的那样——我们不需要别人来做这件事。我们可以自己做。”
此外，为了节省电气柜的空间，OEM板体积小了80%，重量更轻，电气连接更容易访问和连接，Hammond说。
新的墨水头具有以任何方式配置的灵活性。墨头连接在同一台打印机的前后(与前或后)，因此可以在生产需要改变时进行调整。打印头也有一个LED灯，以查看打印头的状态时，在使用。另外，基于iPhone技术的新用户界面设计提供了所见即所得元素的拖放功能。
最后，Gx系列提供了工业4.0功能。它是以太网/IP通信协议的标准，提供了许多不同的方法来监视打印机的工作情况并提供不同的报告。
查看Domino在其PACK EXPO Connects虚拟展厅提供的许多打包解决方案，请参见PE.show / 132．
基于打印机景观，马修斯标志说热喷墨可以在初级编码中发挥更大的作用，特别是由于它能够高速打印2D代码。这符合制造业的一个大趋势，超越了追踪和序列化的要求，并考虑到另一个新兴领域，称为“市场反馈”，考虑到使用智能手机的客户使用产品上的二维码与制造商进行交流。
图片#31在文章文本中。为此，健壮的散装系统和长投掷墨盒出现的传闻正在克服TIJ的固有障碍。Matthews对散装系统采用了独特的方法，引入了所谓的主动散装墨水系统(ABIS)，该系统使用计算机处理器、传感器和加速计来确保准确的性能。
ABIS有两个部分。主单元是一系列安装在处理器上的阀门，这些处理器不断地向墨盒输送墨水。弹仓传感器模块是一个独立的单元，总是监测弹仓状况。大气的变化会影响墨盒的内部组成，但ABIS使用的一系列传感器和处理器确保，随着环境的变化，墨水的输送也会发生变化。
要在PACK EXPO connections上查看Matthews标记演示，请转到PE.show / 152．
乌贼油墨制造有限公司，为产品识别及追溯提供编码及标记系统的制造商，推出了Viper热喷墨打印系统(24)设计，可在多孔或非多孔表面印刷高品质的高解析度字符。Viper为高达0.5英寸的应用程序编码和标记提供了一种多功能且具有成本效益的解决方案。(12.7mm)为每个打印头的打印高度。
Viper TIJ采用高性能Funai无乱墨盒打印高达600 dpi的高分辨率代码在各种表面，包括木材，涂层和非涂层股票，聚苯乙烯，薄膜，箔，和其他几种基材。该毒蛇是理想的用户希望打印永久的标记，干燥在光泽的纸箱，案件，托盘，塑料，和更多。标准系统在300dpi时运行速度可达60m /min (197 fpm)，或者软件可以升级到300dpi时运行速度高达240m /min (787 fpm)。
Viper TIJ打印系统的特点是8.9英寸。全彩触摸屏PC，用户可以访问打印机的内部信息和打印功能。触摸屏允许用户使用Squid Ink直观的Sirius PC软件创建和编辑信息。对于希望在生产层实现消息创建和编辑功能的用户来说，它非常理想。对于在许多不同产品上打印的用户，该系统具有2GB的存储空间，允许用户编程并保存数千条信息，以便于打印回收。Viper还包括功能齐全的开箱即用软件，允许用户打印日期代码、批号、条形码和大多数编码和标记应用所需的图形。
文章文本中的图片#32。该打印机具有耐用的触摸屏、工业强度的打印头结构和紧凑的占地面积，可以轻松集成到现有的生产线上。Viper还具有快速更换墨盒的功能，允许用户在几秒钟内更换墨盒，以保持线路运行，减少停机时间，并最大化投资回报率。
查看乌贼墨水在他们的包装博览会连接虚拟展厅的许多包装解决方案，在PE.show / 308．
日立的新UX系列(25）在现有日立连续喷墨产品的基础上进行改进，并具有足够的多功能，可在食品和饮料产品、健康和美容产品以及从唇膏管到袋印刷和超大PVC管道的各种容器上提供理想的标记。
日立UX系列经过精确设计，包括经过时间检验的高质量组件。它还具有直观的10.4英寸。触摸屏，可更换的隔膜泵，无混乱，防错误的流体补充，准确的粘度计，IP-65评级，是冲洗环境的理想选择。
UX系列采用了新的镍铬表面处理，使其耐腐蚀，并增加了冲洗环境下打印头的寿命。
日立分享了它的UX系列如何能够帮助贝克芝士开发适合他们当前生产流程的打印解决方案。该实现允许乳制品品牌贝克芝士减少停机时间，同时增加打印的一致性。随着产量的提高，日立新打印机降低了打印机成本。
参观日立的PACK EXPO连接展厅，更多的系统在PE.show / 605．
专家们传达
Multi-Conveyor在其产品组合中增加了一系列动力塑料链输送机，该输送机结合了用于操作人员进入的手动提升门和用于无缝合并的气动停止/夹紧控制。新技术将从两个现有的箱子包装机馈送的两条线合并到一个单独的车道上，在箱子封箱机和堆垛机之前。
偏置式输送机具有轻微的倾斜度，它结合了手动升降门组件，便于操作人员在有限的生产区域内进入。指定的优先线将箱子传递到一个直角转移，保持产品方向。产品最终单文件到一个现有的封箱机，由战略部署的传感器和计量设备控制。
光传感器和电气安全开关安装在机械升降门组件上，并预先布线。其他功能包括在提升门之前的LBP(低背压)过渡;停止夹组件;而辊子辅助则通过直角转移来维持方向。
查看多输送带在其PACK EXPO连接虚拟展厅的许多解决方案，在PE.show / 198．
在PACK EXPO connections的现场演示中，Intralox讨论了其活性辊带(ARB)的灵活性和效率。根据Intralox饮料包装到托盘团队的全球顾问Paul Neuschwander的说法，该团队结合了来自世界各地的最佳想法和布局，并使用这些信息来降低项目风险和时间表，并创建更好的工厂地板布局设计。
图片#33在文章文本。这种知识，加上ARB技术，使Intralox可以将多个设备组合成一台机器，节省了厂房的空间，同时通常减少了资本支出。
Intralox Packer to Palletizer ARB技术让终端用户减少了所需的输送机数量，缩短了安装时间，减少了劳动。事实上，Neuschwander表示，一个终端用户在安装ARB解决方案后，能够将其填充容量翻倍。
查看Intralox在其PACK EXPO connections虚拟展厅提供的许多解决方案，请参见PE.show / 175．
提供六倍的转换速度，Piab公司的转换冠军真空输送piFLOW®p SMART使用户在从一种材料转换到另一种材料时节省了时间，提高了操作的生产率。这项新技术在PACK EXPO connections期间首次亮相。据该公司称，在传统真空输送机中需要一个小时的转换，在该公司的新真空输送机中只需要10分钟。
piFLOW®p SMART是一种自我优化的真空输送机，主要针对处理许多不同的材料和/或那些需要频繁更改的行业。在每个新的输送周期中，piFLOW®p SMART使用机器学习，通过配置和优化完美的物料流，自动调整过程，设置在正确的速率。
“经过几个循环后，piFLOW®p SMART已经确定了它所处理的材料类型，并将自动调整自己，以优化材料的传输方式。操作员不再需要在不同批次的物料之间重新调整设置。piFLOW®p SMART将为您提供更高的精度，甚至比最有经验的操作员可以提供，”真空输送产品经理Milan Bratt解释说。
查看由Piab在其PACK EXPO连接虚拟展厅提供的许多解决方案，可在PE.show / 206．
跨越科技有限责任公司在PACK EXPO connections期间向市场推出了一种新的可调节滑道。EZ Guide系统最显著的特点是它没有任何突出的支架或轴，这可能是一个主要的安全隐患。传统的导轨系统使用固体安装轴来安装导轨。当导轨调整到“收回”位置时，这些轴从传送带的两侧伸出来，成为人们很容易被衣服或身体部位缠住的地方。EZ导向系统没有任何机械部件，在调整期间从输送带的两侧突出。所有的机械都是在不需要越过传送带的情况下完成的，这保证了接近传送带的人的一切安全。
EZ Guide的另一个特点是它被设计成通过曲线保持可调。也就是说，导轨的半径可以随着曲线中导轨宽度的增加/减少而变化。虽然有许多传统的导轨系统，可以在直线段调整其宽度，但很少有真正可以通过输送机的弯曲部分调整。原因是改变一个截面的半径是困难的-导轨必须弯曲，导轨的长度必须随着半径的改变而增加或减少。EZ Guide系统以其独特的设计处理了这两个问题。
斯潘科技有限责任公司的老板巴德·莱恩说:“我不需要做很多工作，也不需要任何杆状物突出来，就能得到一致的曲线。”
查看Span技术在其PACK EXPO连接虚拟展厅的许多解决方案，在PE.show / 498．
Septimatech新推出的增强型多行车导向调节系统(26)，它消除了更换部件、车道间隔和重型起重设备，这些设备会导致不必要的停机、人体工程学风险和费用。有了这个系统，一个人可以在几秒钟内从一个位置同时调整30英尺长的箱子打包器累积车道分隔器和车道引导器。这项工作通常需要两个人35-50分钟才能完成。
多车道引导调整系统创建最多七个车道，最小宽度为1.5英寸。调整是可重复的，精确到±1毫米，无需微调。该系统可以安装在现有的支撑系统和隔板上。
一家大型CPG公司每月要进行9次更换，该公司指出，多车道调整系统基本上消除了人体工程学风险，没有任何操作人员受伤的可能性，Carey评论道。操作人员只需站在齐胸高的轮调节器前进行调整，不需要梯子，也不需要笨重、笨拙的吊装。“同样是这个客户，OEE增加了3%，这保证了不到一年的投资回报，”凯里说。该系统很容易安装在现有的支架上，使改造非常划算。”
查看由Septimatech在其PACK EXPO连接虚拟展厅提供的许多包装解决方案，在PE.show / 172．
箱包装创新
Aagard在PACK EXPO connections展示了他们的Myrias箱子包装概念(27)．为什么“万?”因为有了这种机器，他们开发了一种自动包装系统来解决一个客户的业务挑战，该系统可以生产多种配置的包装——超过4000种，从1-6种口味不等，允许装箱数量从12到96个。哦，它的运行速度是每分钟100箱。
Aagards的技术销售副总裁Jason Norlien表示，许多品牌所有者意识到市场对各种包装的需求正在增长。但通常情况下，他们没有生产这种格式的设备，所以他们最后把装了托盘的箱子送到合同包装员那里，由合同包装员把箱子拆开，然后用各种格式重新包装——通常是手工包装。米里亚斯的设计就是为了解决这一困境，允许品牌所有者把各种包装内部。
Norlien说:“对于这位特殊的顾客来说，用箱子包装的主要包装是一杯经过蒸馏的单杯食物。”“我们面临的挑战之一是需要一台机器，既可以处理12计数的小箱子，也可以处理容纳96个杯子的大箱子。大的案例需要如此大的音高，以至于我们永远无法以客户期望的速度运行小的案例，除非，当然，我们可以通过触摸HMI上的一个按钮无限地改变音高。这就是iTRAK的用武之地。”
罗克韦尔iTRAK是一种模块化、可扩展的线性伺服电机系统，允许在直线或曲线路径上独立控制多个移动设备。它消除了传统使用的旋转驱动链、皮带和齿轮，用简单、有效的软件配置文件取代硬件，重新定义自动化的速度和灵活性。
米里亚亚斯依靠的不是一套而是两套iTRAK系统。一个用于构建需要放入文章桶的杯子层，从文章桶中，杯子被推入case。由于进入物品桶的杯子数量从12个到96个不等，依靠传统的机械飞行链组件(桶必须进行物理修改)是永远不够的。Norlien说:“我们需要一种方法来改变这些文章桶的音调和大小，而不涉及物理变化部分。”他说，iTRAK和它的无限大的移动装置正是合适的选择。
第二个iTRAK是用来运输圆形的瓦楞纸箱的，从车站，在那里它们被竖立到车站，在那里它们被推入杯子。从弹夹中取出扁平的空白块，将其插入固定空白块的工具中，然后放入iTrak系统的飞行单元中。因为这些飞行是在iTRAK移动机上进行的，触摸一个按钮就可以调整，所以从一个箱子大小到另一个箱子大小的改变是通过触摸一个按钮完成的。
尽管杯子插入和箱子处理技术令人印象深刻，但上游的一些自动化技术也同样引人注目。因为米利亚斯需要建立多种包装案例有多达六种不同的口味，机器的前端由六个卸料站组成。每个站点有两个龙门机器人。其中一种是用真空吸盘从大托盘中取出杯子，将它们放入六条风味通道中，这些通道通向下游的包装操作。另一个龙门负责挑选空托盘，并将它们堆叠起来以便移走。
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为在并购的世界里成为家族企业而自豪，Hamrick包装系统-前身为哈姆里克制造和服务公司-利用PACK EXPO connections突出其新身份。
此外，新型号600D-S全伺服封隔器(28)．它包含一个伺服箱升降台，侧带伺服车道分割器，伺服箱分度系统，和一个高级控制包。它的运行速度可达30+循环/分钟，并具有多案例每周期能力，这意味着较小的案例可以运行超过60例/分钟。这是一个理想的解决方案，专用线路，但足够灵活的合作包装操作。
PACK EXPO Connects的另一个重点是哈姆里克对机器人技术的追求。2020年1月1日，哈姆里克加入FANUC，成为二级机器人拣选/包装/码垛解决方案的授权系统集成商。该公司正在接近其第一年的目标，即10个机械臂，而且看起来年底总数将接近13-15个。这包括机器人分区插入器，机器人装箱机，机器人码垛机，以及用于低速、小占地面积区域的协作机器人码垛机。哈姆里克的计划是在增长的机器人领域大举投资。
至于重新塑造品牌，它将更多地关注公司在包装行业的增长，并强调其新的能力。哈姆里克已经从一个OEM的包装盒，成为一个经验丰富的集成包装系统的供应商，从架设到码垛。该公司正在敲定一个6.5万平方英尺的新设施的细节，这将使其能够继续从每年1500万美元增长到5000万美元。
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热与控制公司，不仅展示了其世界领先的食品加工和包装设备，还庆祝了其成立70周年。
对于肉类，家禽，海鲜，蔬菜和其他准备食品的菜单不断增长，热和控制建立了一个完整的设备覆盖应用，烹饪，烧烤标记，和烤解决方案。休闲食品加工是另一个专业。从卸生产品到油炸、输送、调味、包装和检验，公司提供了生产最高质量的零食所需的所有设备和服务，同时实现更高的产能和更低的生产成本。
在包装设备方面，PACK EXPO connections的一个显著亮点是ACP-700系列自动包装机，它提供了迄今为止没有经验的生产效率。它提供了额外的灵活性，增强了线路通信，简化了操作界面，同时显著改善了箱子包装的转换周期。对于零食包装行业来说是理想的选择，该行业一直要求称重、制袋机和包装机之间的有效自动化和通信，这种终端解决方案显著提高了效率和性能。
利用封隔器控制系统的前馈和反馈功能，可以更好地测量和控制袋的流量。这可以通过在包在系统中运行时不断调整设置来减少瓶颈。该机采用前馈通信到包装盒和反馈通信到制袋机。此外，密封检查器持续监测填充水平，并将袋子与目标值进行比较，以便封隔器可以自动优化机器操作，以及检查泄漏的袋子。这有助于最大限度地合作，并提供稳定的运营。
转换一直是需要改进的领域，特别是在更改包模式和相关的停机时间时。一段时间以来，生产时间的损失以及与之相关的操作员劳动一直是一个棘手的问题。ACP-700系列无需使用工具或更换部件，只需3分钟即可完成更换。此外，去除了一个麻烦的真空系统通常需要袋处理，进一步减少生产停机时间。
控制系统的改进也会影响转换的速度，部分原因是自动调整能力。操作人员可以通过在人机界面(HMI)中设置值轻松地更改每行或每箱的袋数。定时值的改变和机械调整是自动进行的，不需要操作员手动调整。此外，通过大型的HMI可以容纳多达200个预设值，操作人员的体验相当简单。
更多关于热和控制是在PACK EXPO连接突出，请访问PE.show / 355．
这是一种全新的机器类型，它的制造商还不确定使用什么命名惯例，新的Duo来自法拉自动化可以建立预粘合RSCs，以及形成一系列的案例和托盘样式，包括显示就绪案例(DRCs)，从平面空白，所有在一台机器。Fallas自动化销售副总裁Chris Calabrese表示，该公司将其CE400箱包拼装机的优点与CF-700平板冲压式箱包拼装机相结合，“使用了所有最新最好的技术，如工业4.0预测维护、机器状态控制和照明”，创造了Duo。
卡拉布雷斯补充说，在过去的五年里，品牌商面临着越来越大的压力，要求他们将产品包装成drc进行零售。“对于试图进入沃尔玛的顾客，他们必须有一个DRC，”他说。因此，他们在两台机器之间左右为难。很多时候他们可能只是手工制作一种箱子，但它会变得一团糟，因为他们有所有这些不同的物流和不同的时间，他们真的需要自动化。但他们无法做到这一点，除非他们买两台机器，制造两种不同的外壳。所以，我们想在一台机器上给他们最好的两者。”
Duo可以竖立高达24英寸的RSCs。L x 16英寸。W x 12英寸。H以25至30例/分钟，视病例大小而定。目前，机器用胶带将箱子底部粘住，但Fallas正在研究一种粘合模块，该模块将在晚些时候发布。
至于从模切瓦楞空白形成的柱塞风格的情况下，然后粘合，Duo可以创建一系列的风格，包括束带，分裂后次要，DRC，和半槽容器。它也可以形成一个2-in啤酒托盘。利普和一个四角的俱乐部托盘。柱塞式盒子的尺寸范围取决于盒子/托盘的风格，但Duo容纳这些盒子的尺寸与RSCs大致相同:24 x 16 x 12英寸。根据卡拉布雷斯的说法，这种机器可以加长，以适应更大的皮瓣风格，而Fallas可以为其他外壳风格定制机器。Duo以30/min的速度产生柱塞成型壳体;Fallas也可以创建一个双头机60分钟。
Calabrese表示，当用户将Duo用于束带和分离后部小的柱塞成型外壳时，与RSC相比，用户可以节省10%到35%的瓦楞材料。他解释说，这种背带样式类似于RSC，但因为它是由模切瓦楞制成的，它可以减少高达35%的瓦楞。拆分后的minor是像马具，但更强，使用双壁功能。与RSC相比，它可以减少10%到15%的波纹。
Duo的设计使RSCs和柱塞形成的情况下空白在同一杂志举行。如果机器正从平板坯料成型盒或托盘，模切瓦楞被从杂志中取出，并放在成型站的位置，在那里一个心轴下降，将坯料通过机器，成型和粘合，然后它被沉积在下面的传送带上，从机器带走。
同样，rsc也可以从弹夹中取出，并放置在形成俯冲的区域，不过，正如卡拉布雷斯解释的那样，“在顶部和底部有一组拖耳带，还有一个90度的箱子竖臂可以发挥作用。”他补充说:“手臂将箱子举起，并以90度的角度竖立起来。然后，凸耳链将它向前移动，当它前进时，凸耳保持箱子的正方形。一系列的平塔克然后tuck底部襟翼和磁带的情况下，就像一个普通的案例架设。然后，传送带将箱子带出机器的一侧。”
RSCs的转换包括宽度、长度和高度的五个转换点——卡拉布雷斯估计这个过程大约需要3分钟。转换为平面坯料，包括根据外壳大小交换芯棒大小，只需5分钟。根据卡拉布雷斯的说法，法拉斯正在努力在未来为双龙提供自动转换。
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Eastey，是一家生产收缩包装设备、自动立箱机、锥形机和物料搬运解决方案的制造商。该公司使用PACK EXPO Connects介绍ERX-15自动立箱机(29)，这是为了有效地形成和密封瓦楞纸箱底部在一次通过。
ERX-15纸箱竖立机设计用于自动竖立和密封波纹纸箱底部，生产速度可达15箱/分钟。ERX-15的设计目的是将生产和维护工作量降至最低，同时提供快速、高效的外壳安装，使ERX-15成为手工成型外壳的有效替代方案。
ERX-15纸箱建立器使一个操作员能够形成，密封和包装瓦楞纸箱。操作简单:在箱包料斗中最多可装载200箱，并将系统设置为运行或慢跑模式。分离器释放领先的空白情况下，一系列的八个真空吸盘保持情况在一个适当形成的正方形的位置。在一组固定的皮瓣折叠棒折叠小和主要的底部皮瓣，然后，情况是过渡和底部密封与东stey的证明EX胶带头。
ERX-15的多功能设计使操作人员可以灵活地调整飞行与易于使用的手动紧固旋钮和曲柄。不需要任何工具，用户可以在几分钟内完成转换。ERX-15具有广泛的外壳尺寸，最大可达19.5英寸。长x 19.5英寸。高x 15.5英寸。W。
双1⁄4HP侧驱动电机，八个精确的双真空驱动吸盘，以及积极的工业强度驱动带，使ERX-15成为一匹驮马，将经得起今天最严峻的挑战。每个案例架设由钢与粉末涂层的外部，以保护系统从滥用工业条件，并确保多年的使用。
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下一代标签
ID技术,一个ProMach品牌，使用PACK EXPO Connects帮助介绍他们的新Model 258打印和应用标签涂抹器(30.)与交叉融合技术。设计用于贴标签盒和托盘与gs1兼容的条形码和字母数字文本在非常高的速度，258型涂药器提高打印质量和条形码可读性，同时通过其独特的一键操作大大简化使用。
“我们正在申请专利的CrossMerge技术允许我们分离打印速度和线速度，并旋转打印头来改变打印方向。这增加了生产线的吞吐量，同时降低了打印速度，同时最大化包装生产线的输出，提高了打印质量，”ID Technology销售和服务副总裁Mark Bowden说。“我们的下一代Model 258标签机也简化了操作。单按钮功能和能够轻松地将涂药器从运行位置摆动到服务位置和返回，使Model 258非常适合在高周转环境中训练不足的操作人员。”
与传统的冲压或按需打印和应用标签机不同，CrossMerge在首选的“栅栏”方向打印条形码，并在景观方向应用符合gg1的标签，必须在非首选的“梯子”方向生产线性条形码。交叉融合技术使型号258标签涂敷器产生更可读的条形码与更清晰的边缘，以确保最佳得分时，验证。
通过旋转打印头，型号258涂抹器可以打印4x2标签，应用2x4标签，这优化了条形码打印和标签应用的条件。这有助于在卷上增加50%的标签，运行线速度提高50%和/或实现50%的打印头和打印引擎寿命。258涂抹器在提高打印质量的同时，最大限度地提高正常运行时间和最大限度地降低总拥有成本。
专用于标签箱和托盘，258涂抹器打印和应用标签3.5至6英寸。(90至152毫米)宽，1.75至4英寸。(45到100毫米)的长度，以高达190英尺(58米)每分钟的速度运行的包装线的箱和托盘。
与传统的打印和应用标签机相比，需要打印机暂停，而图板是横贯，CrossMerge分离打印速度从线速度。使用真空带将标签从打印引擎转移到应用点，型号258涂抹器允许多个标签同时在真空带上，使系统开始打印下一个产品的标签没有延迟。全电动设计以风扇为基础的真空发生器为特色——它不需要工厂空气。
高速真空带(传递标签)和碳纤维刀片(完成标签应用到机箱或托盘)一起减少移动部件，进一步减少维护，提高可靠性。该系统实现一贯精确的标签处理和放置。与传统的冲压装配相比，滚动标签到包装上消除了复杂的计时问题，提高了工人的安全性。
ID科技公司为操作人员设计了258型涂抹器。一个单一的触摸按钮控制打开/关闭/标签输入，消除了复杂的人机界面的需要。信标灯指示状态。当本机从运行位置旋转到远离输送带的服务位置时，258自动脱机，方便了使用，并在装载标签、清洗打印头或进行其他维护时最大化了工人的安全。
258型标签涂抹器可以与热转印或直接转印打印引擎相结合，打印线性和2D条形码，包括串行条形码和可变信息文本到“亮料”或预打印的压敏标签。它适用于侧面标签的情况下，托盘，收缩包装束和其他二级包装。可选的“零停机”配置，与两个集成的258机器，可以加快转换和最大吞吐量。
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在PACK EXPO Connects上，通用标签系统分享其合约包装机(CP)系列的技术改进，包括CP2000和CP1000前后多用途标签系统。该系列现在具有广泛的触摸屏控制包，包括步进和伺服驱动技术，以及交流驱动电机。
在通用标签的CP系列突出的特点是一个新的多层次菜单系统，同步电子控制，一个伺服驱动同步架空压下带机构，伺服驱动同步产品定位无更换零件，它所说的是业界最广泛的架空压下带。标签系统还具有四轴标签涂抹器调整，内置的“z轴”调整，和应用安全密码保护。
CP系列是由一个特别重型焊接系统框架和一个“主力”德尔林链输送机构成的。它提供可变标签分发速度到3000英寸。/分钟，网络宽度可达6.25英寸。标准可选宽度可达10.125英寸。和标签卷容量从12英寸。16。O.D.
在他们的PACK EXPO连接虚拟陈列室，检查许多包装解决方案的通用标签系统的特点，在PE.show / 162．
Accraply,一个Barry-Wehmiller包装系统该公司使用PACK EXPO Connects演示了下一代卷送标签技术，该技术将被添加到其Trine产品线。最近推出的模块化贴标站(31)现供新老客户使用。
Trine模块化贴标站，包括最新的胶辊和切割机技术，旨在与现有的Trine设备无缝集成。通过利用现有的产品处理系统和Trine更换部件，该系统最快可在3天内安装，这有助于避免不必要的停机和线路重新配置。
该系统配备了SmartLink人机界面，具有下一代控制平台，具有效率报告、预防性维护警报、自我诊断软件、视频教程和在线零件订购。这些特性极大地简化了操作。
此外，该系统旨在降低维护成本。这是一个自定时，伺服驱动系统，有更少的移动组件和更少的零件更换。这减少了对操作人员调整的需要。更新后的刀片易于安装和调整，额定切割量超过200万次。Trine模块化贴标站中的胶辊和刮胶机系统安全、易于清洁，设置简单，减少了维护的时间和精力。
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美国电影与机械该公司的前身是NAFM，是一家收缩套筒和标签解决方案的制造商，利用PACK EXPO Connects介绍了其CH-100捣固带涂抹器。CH-100是为低至中等生产速率设计的，是食品和饮料、制药、营养、保健和美容、消费品、化工和其他制成品等行业的完美解决方案。
CH-100是一种快速和高效的蝶形芯棒式夯实带敷料器，旨在满足您的工作流程的需求。CH-100设计为24小时运行，简单和低维护的设计允许快速更换薄膜和最长的正常运行时间。CH-100的紧凑外壳由304级不锈钢和阳极氧化铝建造，提供强度和减少振动，同时提供安静的操作。产品运行程序与用户友好的触摸屏控制界面，使设置和操作快速和容易。
CH-100捣固带涂抹器采用步进电机驱动，张力控制的单膜放松，切割器组件和气缸，以提供准确和一致的捣固带应用。CH-100被设计成可以处理塑料、玻璃或金属制成的圆形瓶子，速度可达120CPM。单刀片断头台切割机构提供了非常顺利，甚至切割PVC/PETG薄膜50至70微米的厚度。
该机器具有一个单独的放松系统，张力控制，以适当的胶片对齐，和一个照片眼传感器系统，允许注册切割，确保准确切割的薄膜一致的带应用在容器上。CH-100还配备了该公司的快速更换系统，只需转动旋钮即可切换芯轴。除了芯轴外，切割器组件只有两个杠杆可以转动，从而将停机时间降至最低。
查看AFM在他们的PACK EXPO连接虚拟展厅的许多包装解决方案，在PE.show / 326．
紧凑的托盘包装
新型结构紧凑、灵活的HL2200高规格堆垛机(32)哥伦比亚机器有限公司包括一个VFD(变频驱动)控制的提升机，一个双分层围裙，定心侧层导轨与智能挤压技术，畸形层检测，等等。根据该公司的说法，HL2200能够几乎任何类型的包装，包括未包装的托盘，仅薄膜捆绑，塑料托袋，rpc和其他。当配备可选的小箱子处理组件时，HL2200非常适合码垛非常高和窄的产品，即使具有很高的重心。
选项包括智能诊断与视频回放，以协助维护人员识别机器停止的原因，和一个伺服驱动的非接触式转向进料温和的包装处理，显示就绪的情况定向，或四向“标签出来”层形成。
该公司在PACK EXPO连接演示会上表示:“哥伦比亚以行业领先的安全和防护系统而闻名，该系统提供了‘更高级别的保护’。”“在HL2200上，该标准包包括类别3、性能级别D的安全组件，并包括完全集成的防护、全高度照明窗帘、自动四点葫芦销、箱体进料通道和联锁承重区域入口门。这一安全方案保证了您的员工的安全，同时在操作上仍然是‘友好的’，并在需要时通过提供方便和安全的通道来满足生产需求。”
查看哥伦比亚机器在他们的包装博览会连接虚拟展厅的许多包装解决方案，在PE.show / 128．
BW集成系统开发了maximus -一种中速码垛机(33)，满足了对码垛机日益增长的需求，包括更大的灵活性、更小的占地面积和降低运营成本等。最先进的操作界面和紧凑的占地面积是行业领先的特点，但使Maximus脱颖而出的是它的100%电动。
在PACK EXPO connections首次亮相，Maximus是客户洞察和北美顶级码垛专家的产品。它比其他中端市场的码垛机更可靠，操作成本更低。通过Maximus, BW集成系统公司预计将影响每分钟30-70箱的码垛市场。
查看BW集成系统在其PACK EXPO连接虚拟展厅的许多包装解决方案，在PE.show / 137．
