吸塑机具有真空系统的拒绝/转移

在紧凑的TF1pro吸塑机中,真空臂抬起“好”的水泡,精确地将它们降低到传输致动器。另一个关键的保障措施:一个上密封板,缩回时,网的运动停止,以防止不必要的热量暴露。

Pharmaworks是…的一部分ProMach制药解决方案,介绍了TF1pro,其TF1系列紧凑型吸塑机的下一代系统PACK EXPO连接

该系统特别适合小到中等批量和临床试验的制药和生物技术制造商和合同包装商,经常更换。全伺服驱动的泡罩机每分钟运行100个指标(200个泡罩)。

虽然较小的系统并不总是具有高通量机器的铃声和口哨,但制药公司增加了许多功能,以最大限度地提高产品安全性和易于清洁,同时还实现了快速转换,准确性和多功能性。

Pharmaworks的销售和市场总监Ben Brower说:“两年前,一家大型制药公司找到我们,要求我们开发一种具有最先进cGMP功能的紧凑型吸塑机。在他们的设计投入下,我们开发出了TF1pro,这是市场上唯一一款在占地面积小的情况下提供高水平产品安全和卫生的吸塑机。”

应用程序

该系统可容纳片剂,胶囊,软胶囊,小瓶,注射器,液体等。间歇运动的TF1pro支持热成型和冷成型应用,并运行广泛的基础材料,标准辊直径为500毫米,提供两倍于TF1E吸塑机的生产能力。可用成形面积为120 × 165 mm,深度为25 mm。可选的产品视觉检测和印刷视觉检测,以及如果需要完全序列化。

过程和参数,包括温度、压力和每一步的时间都是plc控制的,并在TF1pro的大型HMI中作为独特的配方编程。TF1pro提供罗克韦尔自动化或贝克夫控制系统。

操作

当基辊展开时,一个可选的功能会监测卷径,并在需要在拼接站添加新材料时提醒操作人员。动力驱动的滚轮在材料中形成一个环,而传感器确保材料环在正确的区域。这种非接触式功能有助于防止对材料的过度拖动,这意味着更少的拉伸,通过允许使用小宽度的基础辊来节省成本。

其次,当织网中有接头时,接头检测器会通知操作员,使机器能够跟踪接头并自动剔除该部分材料。

该公司报告说,与其他TF系列机器相比,加热板、成型工具和其他更换部件的自动调整可将更换时间减少30%。它的特点是符合人体工程学的组件,滑动和锁定,包括饲料站上的导轨。在不使用时,热区自动收缩,以确保操作人员在更换和维护期间的安全和方便。

整个系统的倾斜表面消除了被困产品或碎片交叉污染的机会,这也通过简化机器清洁来加速转换。

Pharmaworks Tf1pro外观最终发布完整视图

在加热站,上下板对基材进行接触加热。在机器停止时,加热站完全打开,以从物料中除去热量。有可选的烧坏检测器,以确定所有的加热元件工作正常,这些将停止机器,如果一个问题被检测到。

然后将加热的材料索引到成形站,在那里上下工具创建预定形状,大小和深度的水泡。根据所需的泡罩尺寸,这些是允许无工具转换的更改部件。

在伺服电机的驱动下,下部工具在成形过程中向上移动,这种移动可以改变并存储在HMI上,以实现给定泡罩尺寸的最有效运动。泡罩腔可以形成与空气或空气加塞辅助(腔高达25毫米深)。

TF1pro有多种选择,包括选择性成形,可以在同一工具内打开和关闭特定的口袋。盖子材料和/或基材的针孔检测可用于冷成型。其他选项包括盖子材料拼接表,分离器,伺服塞辅助冷成型和氦气和氮气冲洗。

给料机的选择

完成的泡罩腔与进料区索引,这是TF1pro上的一个独立模块,可以定制到几乎任何长度,最高可达2500毫米。前部和后部的开放通道与进料区域长度相结合,允许自动进料系统根据需要灵活地停靠和卸载,或者允许操作人员手动填充泡腔。

制药公司为其吸塑包装机提供了几种饲料系统。展出的机器使用FA1馈线(也常见的是FF1和FT320)与伺服驱动技术来挑选和放置产品到泡罩腔。下一代FA1给料机具有更可靠的拾取运动和加速清理和无工具安装的功能。

在进料阶段,产品通过振动筛盘输送,其中灰尘和碎屑被清除,产品在进料轨道上对齐。产品填充在倾斜轨道上的每个凹槽,使重力将产品拉下轨道。每个槽的终点是预先设计的,以匹配在网上的泡罩腔方向。(手动送料时,操作人员可以从机器的任何一侧操作。)

在水泡到达密封站之前,TF1pro先进的视觉系统会检查产品的形状和颜色,并检查是否有破损或缺失的产品。视觉系统将这些关于好水泡和坏水泡的信息记录到水泡跟踪寄存器(BTR)中。识别出不良水泡在网上的位置,这些产品将在后期被拒绝。

盖子可以预先打印或在线打印所需的批号和日期代码。几个第三方打印机与该系统兼容,而Scanware打印视觉系统检查和记录打印质量。

为了确保密封完整性的一致性和准确性,传感器可提供密封压力的实时信息。二级高速传感系统将检测上下密封板之间的任何异物。如果检测到物体,则密封循环将立即停止并反转板行程。TF1pro的另一个安全保障是一个可收缩的密封板,如果卷筒纸运动停止,上面的密封板会缩回到后面,这样卷筒纸就不会暴露在不必要的热量中。

真空的手臂

然后通过倒模冲床穿孔和模切水泡。废品/转运站使用真空臂将“好”泡提升到出料输送机上,而“坏”泡直接下降到废品仓中,这确保了一致和准确的弹出。以这种方式定位模切刀也为纸箱机的直接耦合提供了在卷筒纸末端的空间。水泡也可以手工包装。


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