在PACK EXPO connections上，欧姆龙自动化展示了它所谓的可追溯4.0。欧姆龙自动化技术中心的自动化工程主管Brian Jeppesen解释说，追溯本质上包括四个步骤:
- 标记在产品上放置序列号或批号信息;
- 验证——确认标识制作正确、可读性强、符合政府规定;
- 读取-视觉系统可以读取标记，以确保正确的路线和运输;和
- 通信——将标记的信息发送到本地数据库或云资源。
在演示中，带有2D数据矩阵代码的铝块在转盘上旋转。NX102控制器向FH-5050视觉系统发送触发信号，采集图像并解码数据矩阵代码。在他的可追溯性4.0演示中，Jeppesen使用了欧姆龙NX102自动化控制器，一个带有同心环的机械舞台，欧姆龙的G5伺服系统和欧姆龙的FH视觉系统。他解释说，在这个设置中，NX102自动化控制器将运动命令发送到G5伺服系统。然后，伺服系统将位置数据发送回自动化控制器，然后确定触发相机的正确时间并将触发器发送到FH-5050视觉系统。
“视觉系统触发摄像机和频闪灯，摄像机将图像传回视觉系统，”他解释道。FH-5050处理图像并解码2D代码。代码值被发送回NX102，它使用MQTT协议将解码后的数据发送到云。所有这些过程都可以使用欧姆龙的Sysmac Studio软件进行编程和监控。”
JEPPESEN与演示的观点是展示所有这些技术如何结合，以说明产品和过程数据如何用于提高质量和生产效率。
这类系统的一个典型应用是单元级可跟踪性，这在具有多条线和物理位置的高容量、高混合生产环境中非常有用。Jeppesen表示，在这样的生产环境中，使用基于云的系统进行分析和记录保存比本地数据归档更有优势。
包含Traceability 4.0演示的技术组件的说明。With the controller’s ability to send data to the cloud via MQTT, Jeppesen said “one of the major benefits of this Traceability 4.0 solution is having the ability to get information scanned at the point of origin and then become immediately available for analysis using cloud services.”
他解释说，NX102控制器在系统和云或任何其他数据库之间建立了直接连接，消除了对中间件或pc的需求。
快速访问和分析这种颗粒状生产数据的能力对食品和饮料包装行业等行业至关重要，这样就可以追踪到受污染产品的特定序列号或批号。Jeppesen表示，有了这种细节级别，就意味着“不需要丢弃所有具有特定零件号的产品，只需要丢弃具有特定批号或序列号范围的产品。”
