在PACK EXPO Connects大会上，ServiceNow强调了其与App4Mation的合作4工业互联工人平台可以提高OEE(整体设备效率)的洞察力，并直接对设备和操作问题做出有针对性的响应。总经理Luc Raeskin表示，4Industry软件的开发源于公司与喜力的合作，目的是为车间操作员和工程师创建一个平台，让他们在工厂中相互交流，使用数字技术，并将所有工厂的这些操作连接起来，以实现全球操作程序的标准化。
Raeskin指出，通过与喜力和其他工业公司的合作，App4Mation意识到大多数工厂的OEE为60%，其余40%的差距是由设备故障、设备设置和调整问题、机器空转和轻微停机、使用降低的机器速度以及工艺缺陷造成的。这些问题通常是由工人的日常问题引起的，例如寻找纠正问题的手册所需的时间，有人经过机器时注意到机器停止了，接收更换部件的速度很慢，或者工厂中只有一个人真正知道如何正确修理设备。这些问题由于车间工人使用多个不同的系统来完成工作而加剧，例如SAP、Excel、制造执行系统和许多自定义应用程序。
基于ServiceNow平台，4Industry将来自设备和系统的数据结合起来，以协调操作、维护、质量、安全和报告流程。它通过与第三方系统(如ERP、MES和物联网)集成来实现这一点，并消除手工、纸质工作流程，以减少使用数字标准操作程序和评估进行修复的平均时间。
Raeskin表示，4Industry平台使用云、移动、物联网和机器学习技术，提供操作和设备分析，以进行定向改进，根据缺陷检测和检查指导质量维护，通过突出设备异常来优化计划维护，通过有针对性的调度来辅助早期设备维护，并通过获取手册为工人提供培训和教育，并通过标准化和分享最佳实践来提高技能。
尽管该平台不是一个直接的OEE工具，Raeskin解释说，该平台通过创建“从员工的综合生产力角度出发的正式知识视角”来帮助提高OEE。这并不是说我们直接用我们的技术微调机器。相反，我们的技术可以确保，如果机器停止，操作员或工程师将拥有让机器重新运行所需的一切。”
Raeskin表示，4Industry平台已被证明可以带来特定的运营改进结果，例如通过使用移动和数字工作流程，运营商的效率提高了17%;通过在正确的时间向正确的人员提供移动的标准化程序，减少23%的设备故障;通过直接向危险环境中的工人提供标准和协议，提高了20%的安全性;通过将物联网技术与现有业务工作流集成并确定数据上下文的能力，工业物联网计划提高了45%。
